Wat is de kwaliteit van het eindproduct en wat zijn de kwaliteitsfactoren die daarop van invloed zijn als de spuitgietvorm tot gerelateerde producten wordt verwerkt? Laten we eens kijken naar de gerelateerde beïnvloedende factoren bij het gebruik van de spuitgietmatrijs of bij het maken van de spuitgietmatrijs. !
Allereerst is het productontwerp redelijk en wordt het beste structurele schema gekozen. Voor zover mogelijk moeten productontwerpers rekening houden met de technische vereisten. De productstructuur moet voldoen aan de maakbaarheid en haalbaarheid van matrijzenbouw. Matrijsontwerp is de belangrijkste stap om de matrijskwaliteit te verbeteren. Er zijn veel factoren waarmee rekening moet worden gehouden, waaronder de keuze van matrijsmaterialen, de beschikbaarheid en veiligheid van matrijsstructuren, de verwerkbaarheid van matrijsdelen en het gemak van matrijsonderhoud. Deze moeten zich in de beginfase van het ontwerp bevinden. Denk beter na.
De selectie van pantoffelvormmaterialen moet niet alleen voldoen aan de eisen van de klant' s voor productkwaliteit, maar ook rekening houden met de kosten en sterkte van de materiaalvormingscyclus, en ook materialen selecteren op basis van factoren zoals het type van schimmel, gebruiksmodus, verwerkingssnelheid, belangrijkste foutvorm en andere factoren.
Bijvoorbeeld, de belangrijkste faalmodus van de ponsmatrijs is kantenslijtage, en materialen met een hoge oppervlaktehardheid en slijtvastheid moeten worden geselecteerd. De stempelmatrijs wordt voornamelijk onderworpen aan cyclische belasting, wat gemakkelijk scheuren in het oppervlak kan veroorzaken en oppervlakkige peeling kan veroorzaken. Matrijzen voor draadtrekken moeten materialen gebruiken met een zeer lage wrijvingscoëfficiënt, en matrijzen voor spuitgieten moeten materialen selecteren met een hoge thermische vermoeiingssterkte volgens cyclische thermische spanning, die kunnen worden gebruikt voor corrosiebestendig roestvrij staal. Wanneer het product groter is, kan het worden gebruikt voor het blussen van gehard staal. Daarnaast is het ook noodzakelijk om het gebruik van matrijsmaterialen met een kleine affiniteit met de vervaardigde onderdelen te overwegen om te voorkomen dat matrijsdelen verslijten, waardoor de kwaliteit van de matrijs wordt aangetast.
