Plastic spuitmal
Wat is plastic spuitmal
Plastic spuitgeuren zijn een essentieel onderdeel van de plastic spuitgietmachines. Ze kunnen in elke vorm en grootte worden gemaakt en kunnen meerdere holtes huisvesten om het aantal stukken per cyclus te vergroten.
Voordelen van plastic spuitmal
Schuurweerstand
Wanneer de blanco plastisch wordt vervormd in de schimmelholte, stroomt en glijdt deze langs het oppervlak van de holte, waardoor ernstige wrijving tussen het oppervlak van de holte en de blanco veroorzaakt, waardoor de mal faalt als gevolg van slijtage. Daarom is de slijtvastheid van spuitgietmaterialen een van de meest elementaire en belangrijke eigenschappen van de schimmel.
Taaiheid
De meeste werkomstandigheden van de schimmel zijn erg hard, en sommige hebben vaak grote impactbelastingen, wat resulteert in brosse breuk. Om te voorkomen dat de schimmelonderdelen plotseling bros zijn tijdens het werk, moet de spuitvorm een hoge sterkte en taaiheid hebben.
Vermoeidheidsfractuurprestaties
Tijdens het werk van de schimmel, onder het langetermijneffect van cyclische stress, veroorzaakt het vaak vermoeidheidsfractuur. De vormen zijn kleine energie Multiple Impact Fatigu Fractuur, trekmoeheid Fractuur Contact Vermoeidheidsbreuk en buigvermoeidheidsfractuur.
Hoge temperatuurprestaties
Wanneer de werktemperatuur van de mal hoger is, worden de hardheid en sterkte verlaagd, wat leidt tot vroege slijtage van de schimmel of plastic vervorming en falen. Daarom moet het plastic spuitmalverwerkingsmateriaal een hoge weerstand hebben tegen het temperen om ervoor te zorgen dat de schimmel een hogere hardheid en sterkte heeft bij de werktemperatuur.
Koude en warme vermoeidheidsweerstand
Sommige schimmels in het spuitgietproces worden herhaaldelijk verwarmd en gekoeld tijdens het werkproces, waardoor het oppervlak van de holte wordt uitgerekt en de druk om de stress te veranderen, waardoor oppervlakte -kraken en pellen veroorzaakt, de wrijving verhoogt, plastische vervorming belemmert en de dimensionale nauwkeurigheid wordt verminderd. Als gevolg hiervan faalt de mal. Warm en koude vermoeidheid is een van de belangrijkste vormen van falen van warme werkvormen, en dit type schimmel moet een hoge koude en warme vermoeidheidsweerstand hebben.
Corrosieweerstand
Verwerking van plastic spuitgemengingen Sommige vormen, zoals plastic mallen, op het werk, vanwege de aanwezigheid van chloor, fluor en andere elementen in het plastic, worden verwarmd om HCI, HF en andere zeer agressieve gassen te analyseren en te analyseren, die het oppervlak van de schimmelholte verhogen en de verhoogde slijtage van de oppervlakte -ruwheid verhogen.
Waarom kiezen voor ons
Concurrerende prijs
We bieden onze producten tegen concurrerende prijzen aan dat ze betaalbaar zijn voor onze klanten. Wij geloven dat producten van hoge kwaliteit niet premium mogen komen en we streven ernaar onze producten voor iedereen toegankelijk te maken.
Ervaring
Het hebben van een langdurige reputatie binnen de industrie onderscheidt het van zijn concurrenten. Met jarenlange ervaring hebben ze de vaardigheden ontwikkeld die nodig zijn om aan de behoeften van hun klant te voldoen.
Kwaliteitsborging
In termen van kwaliteitsborging volgt het bedrijf strikt de normen en specificaties van het kwaliteitssysteem van de branche. Gebruik toonaangevende testapparatuur voor de industrie om de productkwaliteit en een goede reputatie te waarborgen.
Product van hoge kwaliteit
We stellen altijd de behoeften en verwachtingen van onze klanten op de eerste plaats, streven naar uitmuntendheid, blijven verbeteren, zoeken elke gelegenheid om beter te doen, klanten de producten van hoge kwaliteit te bieden die ze verwachten en bieden klanten op elk gewenst moment de meest bevredigende diensten.
Geavanceerde apparatuur
We nemen sterke maatregelen om ervoor te zorgen dat we apparatuur van de hoogste kwaliteit in de industrie gebruiken en dat onze apparatuur regelmatig en zorgvuldig wordt onderhouden.
Professionele team
We hebben een team van zeer bekwame en ervaren professionals die goed thuis zijn in de nieuwste technologieën en industriële normen. Ons team is toegewijd om ervoor te zorgen dat onze klanten de beste service en ondersteuning ontvangen.
Basisfundamentals van het ontwerpen van spuitmal
DEEL ONTWERPBEWEGINGEN
Instally schimmelontwerp begint met de onderdeelvereisten. Ontwerpers analyseren zorgvuldig de onderdeelgeometrie, dimensionale toleranties en oppervlakte -afwerkingen om de beste aanpak voor het creëren van de mal te bepalen. De onderdeelgeometrie moet onder de grenzen van de machineklem zijn om ervoor te zorgen dat deze vormbaar is en de concepthoeken moeten correct zijn om een eenvoudige uitwerping van het onderdeel mogelijk te maken.
Materiële selectie
Materiaalselectie is een cruciaal aspect van het ontwerp van de spuitmal. De materiaaleigenschappen, zoals viscositeit en thermische geleidbaarheid, beïnvloeden het schimmelontwerp, zoals koelkanalen, schimmeltemperatuur en injectiedruk. Ontwerpers moeten rekening houden met het smeltpunt-, krimp- en warpage -kenmerken van het materiaal om een effectief schimmelontwerp te ontwikkelen.
Poortontwerp
Het poortontwerp is cruciaal voor de succesvolle productie van een spuitgegoten onderdeel. De poort is het punt waar het gesmolten plastic de schimmelholte binnengaat en het podium bepaalt voor het vulproces. De poortgrootte moet geschikt zijn op basis van het producttype, materiaaleigenschappen en injectiedruk en de locatie moet worden geoptimaliseerd voor het gemak van verwijdering.
Schimmelontwerp
Schimmelontwerp omvat elementen zoals het aantal holtes, hardlopers, koelsystemen, afscheidlijnbepaling en uitwerpselen. Deze elementen dragen aanzienlijk bij aan de kwaliteit en efficiëntie van het spuitgietproces. De balans van vullen, verpakkingsdruk en koeling zijn cruciale elementen die rekening moeten houden bij het ontwerpen van de mal.
Ontwerp voor productie
Ontwerpers moeten het productieproces in het ontwerpproces van het schimmel overwegen. Functies zoals undercuts, threads en snapfits kunnen een uitdaging zijn om te produceren, tenzij ze zorgvuldig zijn ontworpen en geïmplementeerd. Inclusief gedeeltelijke specifieke projecties, kamers, ribben en uitlijningsfuncties in de mal kunnen de productie verlichten en de prestaties van de component verbeteren.
Documentatie
Spuitvormige schimmelontwerp mag niet stoppen met het creëren van de mal. Uitgebreide documentatie, inclusief 2D/3D -tekeningen, richtlijnen voor materialen, onderhouds- en reparatierichtlijnen en veiligheidsprocedures, is cruciaal voor het waarborgen van efficiënte communicatie en eenvoudige navigatie van de levenscyclus van de schimmel. Regelmatige updates van de documentatie zorgen ervoor dat deze nauwkeurig en actueel blijft.
Veel voorkomende materialen die worden gebruikt voor spuitvormen
Staal
De meest gebruikte materialen in spuitmallen zijn hoogwaardig koud werkstaal, warm werkstaal en staal van het gereedschap van legeringen. Ze hebben een hoge hardheid, goede bewerkbaarheid en functies zoals slijtvastheid en impactweerstand, waardoor ze geschikt zijn voor de productie van grote hoeveelheden producten.
Aluminiumlegering
In vergelijking met staal, hebben spuitgemengingen van aluminium legering lagere kosten, lichter gewicht en een goede thermische geleidbaarheid. Ze zijn geschikt voor kleinschalige productie, snelle schimmelontwikkeling en prototypevormen. Aluminiumlegering heeft echter een relatief lagere hardheid en is vatbaar voor schade.
Koper
Koper heeft een langere levensduur dan staal, goede corrosieweerstand en is geschikt voor het verwerken van producten met hoge precisievereisten.
Titaniumlegering
Titaniumlegering heeft zeer hoge sterkte, hardheid en slijtvastheid, evenals goede corrosieweerstand en thermische geleidbaarheid. Het heeft aanzienlijke voordelen bij het produceren van zeer nauwkeurige, grootschalige producten.
Keramische materialen
Keramische spuitgrepen hebben een extreem hoge hardheid, weerstand van hoge temperatuur, vervormingsweerstand, corrosieweerstand en lange levensduur. Ze zijn geschikt voor de productie van producten die resistent zijn tegen hoge temperaturen en ultrahoge druk.
De acht soorten spuitgemengingen
Enkele scheidingsoppervlak spuitvorm
Wanneer de mal opent, scheiden de beweegbare en vaste schimmels, waardoor het plastic deel wordt verwijderd. Deze mal is een enkele afscheidsoppervlak, ook bekend als een twee-plaatvorm. Het is de eenvoudigste en meest elementaire vorm in spuitgieten, aanpasbaar als een enkele holte of multi-cavity-vorm, waardoor het het meest gebruikte type is.
Dubbele scheidingsoppervlak spuitvorm
De dubbele scheidingsoppervlak spuitvorm heeft twee afscheidsoppervlakken. In vergelijking met de single scheiding oppervlaktegevormt voegt dit type een beweegbare middelste plaat toe (ook bekend als een actieve poortplaat met poorten, lopers en andere benodigde componenten) aan het gedeelte met vaste vorm, dus ook wel een mal met drie platen (beweegbare vormplaat, middelste plaat, vaste malplaat). We gebruiken het vaak voor enkele of multi-cavity-mallen met point gate-voeding. Tijdens de opening van de vorm scheidt de middelste plaat een vaste afstand van de vaste schimmelplaat op geleidepijlers. Deze scheiding maakt het verwijderen van het runner -systeem mogelijk.
Spuitvorm met zijscheiding en schuifregelaar
Voor plastic onderdelen met zijgaten of ondersneden wordt een zijdelingse schuifregelaar gebruikt voor het vormen. Na spuitgieten beweegt de kern eerst naar beneden. Vervolgens dwingt het schuine gedeelte van de pen die op de holteplaat is vastgesteld de schuifregelaar om naar buiten te bewegen. Tegelijkertijd duwt de duwstang van het demolde mechanisme de duwplaat om het plastic deel uit de kern uit te werpen.
Spuitvorm met beweegbare vormcomponenten
Sommige plastic onderdelen hebben speciale structuren die beweegbare vormcomponenten in de spuitvorm vereisen, zoals beweegbare kern, beweegbare holte, beweegbare inzetstukken, beweegbare schroefdraadkernen of ringen. Deze componenten gaan uit de mal met het plastic deel tijdens het demold en scheiden vervolgens van het onderdeel.
Automatische draad lossen spuitmal
Voor plastic onderdelen met schroefdraad die automatische demolding vereisen, kan de vorm worden uitgerust met een roteerbare kern of ring met schroefdraad. Gebruikmakend van de openingsactie van de vorm, het roterende mechanisme van de spuitgietmachine of een speciale transmissie -apparaat, roteert de schroefdraadkern of ring om het plastic onderdeel vrij te maken.
Hot Runner Spuitmal
Een hotlunner -mal gebruikt een isolerende verwarmingsmethode om het plastic tussen het spuitmondstuk van de spuitgietmachine en de schimmelholte in een gesmolten toestand te houden, waardoor de noodzaak van een loopersysteem in de mal wordt geëlimineerd. Dit type bevat geïsoleerde lopervormen en hot runner -mallen.
Rechtse hoek spuitvorm
De schimmel van de rechterhoekinspuiting is uitsluitend voor hoekspuitgietmachines. In tegenstelling tot andere vormen, staat de voedingsrichting tijdens het vormen loodrecht op de opening van de vorm en het sluiten van de vorm. De hoofdloper bevindt zich aan de zijkanten van de scholopoppervlakken van de schimmel en schimmelholte, meestal met een constant dwarsdoorsnede, verschilt van mallen die in andere injectiemachines worden gebruikt. Om slijtage en vervorming tussen het mondstuk van de injectiemachine en de hoofdloper -inlaat te voorkomen, kan een vervangbaar runner -inzetstuk worden gebruikt.
Spuitvorm met het demoldmechanisme op de schimmelholte
In de meeste spuitmallen installeren fabrikanten het demolde -apparaat aan de vorm van de vorm van de vorm om het ejectiesysteem in de spuitgietmachine te vergemakkelijken. In de praktijk is het echter, vanwege de vorm van sommige plastic onderdelen, beter om het onderdeel aan de vorm van de schimmelholte te houden om te vormen. Om het onderdeel van de mal te demold, moeten we een demoldmechanisme opzetten aan de vorm van de schimmelholte.
Materiële kosten
Spuitvormen zijn onderworpen aan duizenden ponden druk elke cyclus en hoge niveaus van warmte. Als zodanig moeten de mallen worden gemaakt van sterke, duurzame materialen die bestand zijn tegen de harde bedrijfsomstandigheden zonder vervorming. Deze vormen zijn vaak gemaakt van verschillende soorten staal of aluminium.
Schimmelconstructie
Verschillende complexe elementen worden gemaakt en samengesteld met behulp van een reeks handmatige en geautomatiseerde processen om het spuitgiet- of schimmelgereedschap te vormen om een betrouwbaar en herhaalbaar spuitgietproces te garanderen. Deze componenten zijn gevormd tot strakke toleranties met behulp van gespecialiseerde machines, waaronder CNC -bewerking en EDM (elektrische afvoerbewerking), wat aanzienlijk bijdraagt aan de kosten.
Schimmelcomplexiteit en esthetiek
Verschillende beslissingen van het schimmelontwerp, zoals zijpull-acties, aantal holtes, textuur, multi-materiële opnamen, strakke toleranties, gravure, undercut-functies, inserts, enz. Zullen ook aanzienlijk bijdragen aan gereedschapskosten. Hoewel kostbaar, kunnen deze ontwerpbeslissingen een noodzaak of nuttig zijn in de latere stadia van het proces.
Arbeidskosten
Vergeet niet de arbeidskosten te factureren. Het ontwerpen, creëren en monteren van spuitmallen is een arbeidsintensief en complex proces dat tijd en vaardigheden kost om correct te doen. Spuitmal bouwers en ontwerpers zijn hoog opgeleide specialisten die niet goedkoop worden. Als je dit goedkoop maakt, moet je misschien later de kosten betalen.
Hoe u plastic spuitgemengingen kunt behouden en verzorgen
Schoonmaak
Reinig de schimmeloppervlakken regelmatig om resterende plastic, vuil of andere verontreinigingen te verwijderen. Gebruik geschikte reinigingsmiddelen en gereedschap om schade aan het schimmeloppervlak te voorkomen.
Smering
Breng een geschikt schimmelafgifte of smeermiddel aan op de schimmeloppervlakken. Dit helpt bij het voorkomen van wrijving, het verminderen van slijtage en het vergemakkelijken van de uitwerpen van gevormde delen.
Inspecteer op slijtage en schade
Inspecteer de mal regelmatig op tekenen van slijtage, schade of corrosie. Besteed aandacht aan gebieden die hoge stress ervaren, zoals uitwerppennen, dia's en het poortgebied. Alle versleten of beschadigde componenten moeten onmiddellijk worden gerepareerd of vervangen.
Controleer de uitlijning
Zorg ervoor dat alle schimmelcomponenten correct zijn uitgelijnd. Verzuim kan leiden tot ongelijke slijtage, slechte deelkwaliteit en verhoogde stress op de schimmel. Pas of vervang componenten indien nodig.
Koelkanalen behouden
Houd koelkanalen schoon en vrij van obstakels om een efficiënte warmteafvoer te garanderen. Spoel het koelsysteem regelmatig door met een geschikte reinigingsmiddel om de opbouw van afzettingen te voorkomen die de koelefficiëntie kunnen verminderen.
Temperatuur bewaken en controleren
Handhaaf consistente schimmeltemperaturen tijdens het spuitgietproces. Temperatuurschommelingen kunnen de deelkwaliteit van de deel beïnvloeden en leiden tot stress op de schimmel. Gebruik de juiste temperatuurregelingsapparatuur.
Inspecteer en vervang afdichtingen
Controleer regelmatig alle afdichtingen en pakkingen op slijtage of schade. Beschadigde afdichtingen kunnen leiden tot lekken, die het vormproces en de productkwaliteit beïnvloeden. Vervang onmiddellijk versleten of beschadigde afdichtingen.
Opslaan goed
Wanneer u niet in gebruik is, bewaar de schimmel in een schone en droge omgeving. Bescherm het tegen stof, vocht en mogelijke bronnen van schade. Overweeg roestremmers te gebruiken om corrosie te voorkomen.
Onze fabriek
Als het belangrijkste spuitgietbedrijf zijn we experts in het ontwerp en de vervaardiging van precisie -spuitgietgereedschap en op maat gemaakte plastic onderdelen op maat. Oplossingen bieden meteen van eerste ontwerp en ontwikkeling tot productie voor nieuw product. Powerfokky Mold werd opgericht in 2001, gelegen Shen Zhen, China, heeft zijn eigen fabriek van 9000 vierkante meter, die van begin tot eind een precisie-spuitgieten en verpakt product biedt.
Certificeringen
