Rubberen schimmel
Wat is rubberen schimmel
Rubbergolven is een proces van het transformeren van niet -verzorgd rubber of een elastomeer in een bruikbaar product door ruw rubbermateriaal over te brengen, te comprimeren of te injecteren in een metalen schimmelholte. De meest voorkomende methoden voor rubbergieten zijn injectie, compressie en overdracht.
Voordelen van rubberen schimmel
Veelzijdigheid
Het belangrijkste voordeel is de veelzijdigheid van rubberspuitgieten. Ze zijn gespecialiseerd in het repliceren van complexe patronen en delicate componenten om aan de behoeften van verschillende industrieën te voldoen. Automakers kunnen ze gebruiken om precieze motoronderdelen te maken, terwijl culinaire bedrijven ze kunnen gebruiken om unieke siliconen bestek te vormen.
Duurzaamheid
De robuustheid van rubbervormen is een ander belangrijk voordeel. Hun slijtvastheid maakt herhaald gebruik zonder vervorming of kwaliteit mogelijk. In de speelgoedproductie-industrie kan bijvoorbeeld een enkele siliconenvorm worden gebruikt om duizenden identieke hoogwaardige actiefiguren te produceren, wat resulteert in aanzienlijke kostenbesparingen in de loop van de tijd.
Flexibiliteit
De flexibiliteit van rubberen vormen helpt om gemakkelijk complexe of delicate ontwerpen te demold zonder schade aan te richten. Sieradenfabrikanten kunnen bijvoorbeeld gedetailleerde, fragiele ontwerpen in hun producten maken, wetende dat elk stuk intact uit de mal zal komen.
Hittebestendigheid
Veel productieprocessen omvatten warmte, en rubberen vormen kunnen die warmte weerstaan. In de elektronica -industrie kunnen deze mallen bijvoorbeeld bestand zijn tegen hoge temperaturen tijdens processen zoals overmolding van kabelsassemblage, waardoor operationele veiligheid en efficiëntie worden gewaarborgd.
Verenigbaarheid
Rubberen vormen zijn verkrijgbaar in verschillende materialen, waaronder vloeibaar siliconenrubber en polyurethaan. Met deze compatibiliteit kunnen bedrijven het materiaal kiezen dat het beste aan hun specifieke behoeften voldoet.
Waarom kiezen voor ons
Concurrerende prijs
We bieden onze producten tegen concurrerende prijzen aan dat ze betaalbaar zijn voor onze klanten. Wij geloven dat producten van hoge kwaliteit niet premium mogen komen en we streven ernaar onze producten voor iedereen toegankelijk te maken.
Ervaring
Het hebben van een langdurige reputatie binnen de industrie onderscheidt het van zijn concurrenten. Met jarenlange ervaring hebben ze de vaardigheden ontwikkeld die nodig zijn om aan de behoeften van hun klant te voldoen.
Kwaliteitsborging
In termen van kwaliteitsborging volgt het bedrijf strikt de normen en specificaties van het kwaliteitssysteem van de branche. Gebruik toonaangevende testapparatuur voor de industrie om de productkwaliteit en een goede reputatie te waarborgen.
Product van hoge kwaliteit
We stellen altijd de behoeften en verwachtingen van onze klanten op de eerste plaats, streven naar uitmuntendheid, blijven verbeteren, zoeken elke gelegenheid om beter te doen, klanten de producten van hoge kwaliteit te bieden die ze verwachten en bieden klanten op elk gewenst moment de meest bevredigende diensten.
Geavanceerde apparatuur
We nemen sterke maatregelen om ervoor te zorgen dat we apparatuur van de hoogste kwaliteit in de industrie gebruiken en dat onze apparatuur regelmatig en zorgvuldig wordt onderhouden.
Professionele team
We hebben een team van zeer bekwame en ervaren professionals die goed thuis zijn in de nieuwste technologieën en industriële normen. Ons team is toegewijd om ervoor te zorgen dat onze klanten de beste service en ondersteuning ontvangen.
Rubberen schimmelontwerp
Verschillende rubberverbindingen hebben verschillende eigenschappen, zoals hardheid, elasticiteit en chemische resistentie. Selecteer een rubbermateriaal dat past bij de beoogde toepassing en omgevingscondities. Het deelontwerp beïnvloedt schimmelontwerp. Overweeg factoren zoals ontwerphoeken, wanddikte en ondersneden. Ontwerphoeken zijn essentieel om het gemakkelijk te vergemakkelijken van de schimmel te vergemakkelijken. Bepaal het type en de locatie van poorten (toegangspunten voor rubber in de schimmelholte) en lopers (kanalen die rubberstroom begeleiden). De poortgrootte, vorm en plaatsing beïnvloeden de stroom, druk en deelkwaliteit. Adequate ventilatie is cruciaal om lucht en gassen te laten ontsnappen tijdens het vormen. Juiste ventilatie voorkomt defecten zoals gevangen lucht, onvolledige vulling en oppervlakte -imperfecties. Definieer de scheidingslijn waar de mal helften scheiden. Zorg ervoor dat de schimmel robuust en nauwkeurig is bewerkt om een goede uitlijning te garanderen en flits- of scheidingslijnmismatch te voorkomen. Regel holtes in de mal om de materiaalstroom te optimaliseren en cyclustijden te minimaliseren. De juiste holte -lay -out zorgt voor een consistente onderdeelkwaliteit over de mal. Efficiënte koeling is van vitaal belang voor het beheersen van de uitharding en het verkorten van cyclustijden. Ontwerpkoelkanalen voor zelfs temperatuurverdeling en overweeg conforme koeling voor complexe geometrieën plannen het ejectiesysteem, dat uitwerppennen, mouwen of andere mechanismen kan omvatten. Het uitwerpsysteem moet onderdelen soepel uit de mal verwijderen zonder ze te beschadigen. Selecteer geschikte schimmelafgiftemiddelen om te voorkomen dat rubber aan de schimmeloppervlakken blijft plakken. De keuze van het afgifte van de afgifte hangt af van de gebruikte rubberverbinding. Toleranties en krimp: rekening houden met de materiaalspecifieke krimp van rubber tijdens het uithardingsproces. Ontwerpvormen met geschikte toleranties om de gewenste onderdeelafmetingen na uitharding te bereiken. In sommige gevallen moeten mallen mogelijk worden verwarmd om de rubberstroom en het uitharden te vergemakkelijken. Ontwerp verwarmingssystemen indien nodig. Simulaties of analyses uitvoeren om materiaalstroom in de mal te voorspellen. Dit helpt bij het identificeren van potentiële problemen zoals luchtvallen, stroomonevenwichtigheden en gebieden met hoge stress. Overweeg onderhoudsgemak en reparatie. Ontwerpvormcomponenten die gemakkelijk toegankelijk zijn en vervangen indien nodig, kies een geschikte oppervlakteafwerking voor de schimmelholte om het gewenste onderdeel te bereiken. De oppervlakte -afwerking kan ook invloed hebben op de rubberstroom en de ontwerpkenmerken van het gedeelte om te helpen bij het verwijderen van de deel, zoals trekkers, grijper, of robotachtige hanteringsprototype van het schimmelontwerp en monsteronderdelen produceren om de functionaliteit ervan te valideren. Herhaal het ontwerp indien nodig op basis van testresultaten, zorgt ervoor dat het schimmelontwerp zich houdt aan veiligheidsrichtlijnen en voorschriften voor de specifieke productieomgeving.
Rubberen schimmelproductie
Compressievormen
Rubberen compressiegolven wordt gedaan door het niet -uitgeharde rubber in een verwarmde mal te plaatsen, die wordt gesloten met behulp van hydraulische druk. Het rubber wordt in de holte gehouden totdat het zijn uiteindelijke vorm aanneemt.
Spuitgieten
Rubberen spuitgieten wordt gedaan door het rubber in de mal te injecteren. Het blijft daar voor een specifieke hoeveelheid tijd totdat het de gewenste vorm krijgt. Veel fabrikanten van rubbergieten gebruiken dit proces om aangepaste producten te maken.
Overdrachtsstorming
Onder overdrachtsglijst wordt een gemeten hoeveelheid niet -uitgehard rubber in de overdrachtspot geladen. De RAM wordt vervolgens gesloten en duwt het rubber door de loper in de deelholte. Het rubber wordt voor een bepaalde tijd verwarmd om rubber in zijn uiteindelijke vorm te genezen.
Reinig de schimmelholte met een spons en zeepwater en laat het drogen. Gips in de mal en laat drogen. Demold niet. Je zult de mal opslaan met het gips die erin giet om de dimensionale stabiliteit te behouden. Belangrijk: gebruik geen urethaanhars of epoxy voor deze stap. Als mogelijk, plaats de mal met het gieten erin in een zwarte plastic vuilniszak en afdicht. OPMERKING: We hebben gehoord van klanten die hun mallen onbedoeld hebben opgeslagen met objecten eronder, waardoor de mal permanent vervormt. Bewaar in een koele, droge omgeving uit ultraviolet licht.
De eerste regelmatig onderhouden schimmelslijtage bestaat in elke vorm. Schimmelreparatie is een soort abnormale slijtage in het realisatieveld, en de hoeveelheid stempelverwerking tijdens deze periode is gemakkelijk te begrijpen. Wanneer aan de verwerkingshoeveelheid wordt voldaan, wordt de mal gehandhaafd. Het onderhoudsplan is niet alleen eenvoudig om de onderhoudsitems te leren, maar ook gemakkelijk om de onderhoudstijd te regelen. Verbeterd onderhoud om de levensduur van de schimmel te verlengen, stabiele kwaliteit te bieden en onderhoud te vergemakkelijken, is het speciale schimmelonderhoud van sommige vormen verbeterd. Routineonderhoud verwijst naar normale rubbervormige schimmelreiniging, inspectie, olieverwijdering, enz. Er zullen enkele wijzigingen zijn in de verwerking van rubbervormen die worden gerepareerd in ongevallenomstandigheden, en het land kan ze niet blijven gebruiken. Burrs worden bijvoorbeeld groter, afmetingen zijn verkeerd, zoals littekens, schimmelonderdelen worden verbrand, enz. Omdat vergelijkbare afwijkingen beginnen met het repareren en onderhoud van de mal, wordt het een ongeval genoemd. Dit soort onderhoud wordt meestal tot de limiet gebruikt. Als de kosten van onderhoud van rubberen schimmels belangrijker zijn, zal de levensduur van de mal erg kort zijn. Omdat dit een plotseling onderhoud is, moet er een geplande afsluiting van de uitgewerkte apparatuur en noodreparaties worden uitgevoerd.
Materialen die worden gebruikt bij het proces van rubberen schimmelproductie
Schuimrubber
Schuimrubber wordt gemaakt door schuimmiddelen die de rubberen lucht gevuld en flexibel maken. Soms wordt schuimrubber gemaakt met een andere verscheidenheid aan rubbers, maar meestal is het gemaakt van polyurethaan. Schuimrubber kan zonder enige schade worden getrokken, geduwd, uitgerekt en gebarsten.
Veel fabrikanten van rubberen gevormde producten produceren schuimrubber in twee hoofdtypen-rubberen van het schuim van de cel en het schuim van de gesloten celschuim. Open-celschuimrubber wordt gebruikt om vulling en vulling van de auto-stoel te maken voor kussens en matrassen. Terwijl rubber van gesloten celschuim wordt gebruikt om kniepads, elleboogkussens, handschoenen, enz. Te maken
Siliconenrubber
Siliconenrubber is synthetisch rubber bestaande uit waterstof, zuurstof en koolstof. Ze komen in twee vormen vloeibaar en vast. Beide vormen zijn zeer warmtebestendig en blijven stabiel wanneer ze worden blootgesteld aan hoge temperaturen en daarom worden ze gebruikt om sterk geregeerde rubberproducten te maken.
Vanwege zijn warmtebestendige mogelijkheden heeft het zeer de voorkeur in metalen gieten. Als het niet wordt uitgehard, is siliconen extreem plakkerig en gelachtig. Het moet worden uitgehard, gevulkaniseerd en gekatalyseerd om een vaste stof te worden.
EPDM
EPDM (ethyleenpropyleen -Diee monomeer) is een type synthetisch rubber met veel premium kwaliteiten. Het is bekend dat het uitstekende weerstand heeft tegen stoom, warmte en extreem weer. Het biedt ook elektrische weerstand, waardoor het ideaal is voor industrieën zoals de productie van automotive en bouwconstructie.
Hoe u de juiste rubberen schimmel kunt kiezen en een samenstelling voor uw project
Materiaal
Het eerste om te beslissen is welk type rubbermateriaal u voor uw project wilt gebruiken. Er zijn veel soorten rubber beschikbaar, zoals natuurlijk rubber, synthetisch rubber, siliconenrubber en thermoplastisch rubber.
Elk type heeft zijn eigen voor- en nadelen, afhankelijk van de toepassing en de omgeving. Natuurlijk rubber heeft bijvoorbeeld uitstekende elasticiteit en veerkracht, maar is niet bestand tegen olie, warmte of ozon.
Synthetisch rubber kan worden aangepast aan specifieke eigenschappen, zoals slijtvastheid, chemische weerstand of vlamvertraging. Siliconenrubber heeft een hoge temperatuurstabiliteit en een lage compressieset, maar het is niet geschikt voor dynamische toepassingen.
Thermoplastisch rubber heeft de kenmerken van zowel rubber als plastic, zoals flexibiliteit en recycleerbaarheid.
Ontwerp
Het volgende dat u moet overwegen is het ontwerp van uw rubberen deel. U moet de vorm, grootte, tolerantie en oppervlakteafwerking van uw deel bepalen. U moet ook rekening houden met de functie- en prestatievereisten van uw deel, zoals belasting, stress, spanning, temperatuur, druk en wrijving.
Deze factoren hebben invloed op de keuze van de rubberen schimmel en het samenstellen. Als u bijvoorbeeld een complexe vorm of een strakke tolerantie nodig hebt, heeft u mogelijk een zeer nauwkeurige mal nodig die elk detail kan vastleggen.
Als u een hoogwaardig deel of hoog-temperatuurgedeelte nodig hebt, heeft u mogelijk een krachtige verbinding nodig die bestand is tegen zware omstandigheden.
Proces
Het laatste wat u moet overwegen is het proces van rubbergieten en samenstellen. Verschillende methoden voor rubbergieten en samenstellen zijn beschikbaar, zoals compressiegolven, spuitgieten, overdrachtsvorming, extrusievormen en kalenden.
Elke methode heeft zijn eigen voor- en nadelen, afhankelijk van de kosten, snelheid, kwaliteit en verspilling van productie. Compressiegolven is bijvoorbeeld een eenvoudige en goedkope methode die grote delen met laag afval kan produceren.
Het is echter traag en vereist veel arbeid. Spuitgieten is een snelle en geautomatiseerde methode die complexe onderdelen met hoge kwaliteit kan produceren. Het is echter duur en vereist veel materiaal.
Veel aangepaste rubberproducten worden gemaakt door het proces van rubbermalfabricage. Zoals rubberen afdichtingen, rubberen diafragma's, rubberen doorvoertules, rubberen bussen, rubberringen en rubberen lakens. Veel productiemachines hebben extreem trillende onderdelen, deze sluitringen en bussen worden geïnstalleerd om deze trillingen te absorberen om de mensen te beschermen. De mensen die ze bedienen. De mensen die ze bedienen. De mensen die ze bedienen. De werknemers die ze bedienen. De mensen die ze bedienen. De mensen die ze bedienen. De mensen die ze bedienen.
Onze fabriek
Als het belangrijkste spuitgietbedrijf zijn we experts in het ontwerp en de vervaardiging van precisie -spuitgietgereedschap en op maat gemaakte plastic onderdelen op maat. Oplossingen bieden meteen van eerste ontwerp en ontwikkeling tot productie voor nieuw product. Powerfokky Mold werd opgericht in 2001, gelegen Shen Zhen, China, heeft zijn eigen fabriek van 9000 vierkante meter, die van begin tot eind een precisie-spuitgieten en verpakt product biedt.
Certificeringen
