Spuitvormige schimmel van huishoudelijke apparaten
Wat is de schimmel van huishoudelijke apparaten
Spuitgieten wordt op grote schaal toegepast in de thuisapparaatsector voor de productie van verschillende componenten. Het wordt gebruikt om behuizingen, knoppen, knoppen, handgrepen en interne onderdelen te produceren. De techniek maakt het maken van complexe ontwerpen en precieze dimensies mogelijk, waardoor de productie van hoogwaardige onderdelen wordt gewaarborgd.
Waarom kiezen voor ons
Concurrerende prijs
We bieden onze producten tegen concurrerende prijzen aan dat ze betaalbaar zijn voor onze klanten. Wij geloven dat producten van hoge kwaliteit niet premium mogen komen en we streven ernaar onze producten voor iedereen toegankelijk te maken.
Ervaring
Het hebben van een langdurige reputatie binnen de industrie onderscheidt het van zijn concurrenten. Met jarenlange ervaring hebben ze de vaardigheden ontwikkeld die nodig zijn om aan de behoeften van hun klant te voldoen.
Kwaliteitsborging
In termen van kwaliteitsborging volgt het bedrijf strikt de normen en specificaties van het kwaliteitssysteem van de branche. Gebruik toonaangevende testapparatuur voor de industrie om de productkwaliteit en een goede reputatie te waarborgen.
Product van hoge kwaliteit
We stellen altijd de behoeften en verwachtingen van onze klanten op de eerste plaats, streven naar uitmuntendheid, blijven verbeteren, zoeken elke gelegenheid om beter te doen, klanten de producten van hoge kwaliteit te bieden die ze verwachten en bieden klanten op elk gewenst moment de meest bevredigende diensten.
Geavanceerde apparatuur
We nemen sterke maatregelen om ervoor te zorgen dat we apparatuur van de hoogste kwaliteit in de industrie gebruiken en dat onze apparatuur regelmatig en zorgvuldig wordt onderhouden.
Professionele team
We hebben een team van zeer bekwame en ervaren professionals die goed thuis zijn in de nieuwste technologieën en industriële normen. Ons team is toegewijd om ervoor te zorgen dat onze klanten de beste service en ondersteuning ontvangen.
Wat is automatisch stuurwielvorm
Stuurwielplastic spuitmal is een soort mal die wordt gebruikt om stuurwielafdekkingen voor auto's of vrachtwagens te produceren. Deze mal wordt gebruikt met een plastic injectiemachine om hoogwaardige stuurwielafdekkingen te produceren die duurzaam, efficiënt en kosteneffectief zijn. De mal is ontworpen om een perfecte pasvorm voor het stuur te creëren, zodat het deksel veilig is en niet rondglijdt tijdens het rijden. Terwijl het stuurwielplastic spuitmal een efficiënt en effectief hulpmiddel is voor het produceren van hoogwaardige stuurwielafdekkingen.
Grondstoffen en de typische formule. Polypropyleen gemodificeerd met thermoplastische elastomeer SBS kan worden gebruikt als speciaal materiaal voor het stuurwiel in de auto. Hoofdproductieapparatuur. Een schroef injectiemachine met de rechterhoek met een injectiecapaciteit van 2 0 00G, met een vergrendelingskracht van ongeveer 4000 kN. De injectiecapaciteit van 2000G kan voldoen aan de behoeften van verschillende automobielbesturingswielproductie. 9 De keuze van het schroeftype is om het plastic weekmaker en het uniforme kleurbereidingsproces te waarborgen. Het metalen frame van het stuur is gemaakt voor het metaalverwerkingsproces, dat hier wordt weggelaten. De hygroscopiciteit van het gemodificeerde polypropyleen auto -stuurwiel is niet hoog (minder dan 0,02%), maar om de kwaliteitsstabiliteit te garanderen, is het nog steeds raadzaam om te drogen op 90 ~ 100 ^ voor 3-4 h van tevoren. Het stuur wordt gevormd door injectie. Omdat dit product een metalen skelet heeft, is het plastic in het schimmelstroomkanaal langer, de plastic koelsnelheid is sneller, dus de injectiesnelheid moet iets sneller zijn (40 ~ 80. ^/8). De injectiedruk moet geschikt zijn. Wanneer het product te groot is, is het gemakkelijk om de rand te overlopen en is de interne restspanning groot; De dikke muur is gemakkelijk te verkleinen en te deuken, dus ongeveer 49MPa is over het algemeen geselecteerd. De temperatuur van het injectiemateriaal is iets lager dan die van het zuivere PP -poeder, omdat de verwerkingstemperatuur van SB's lager is (160 ~ 190).
Stappen met stuurwiel spuitgalontwerpstappen
Bij het vaststellen van het afscheidsoppervlak stelt het ontwerp van het stuurwielomspuitvorm eerst het afscheidsoppervlak voor één schimmel één holte, scheidt het volumeblok en werpt de mal voor één mal en één holte, en vestigt vervolgens het afscheidsoppervlak van één schimmel en twee delen, de linkerhoeken van het plastic deel zijn de meest gecompliceerde hoorns. Oppervlakken. Daarom wordt de algemene scheidingsmethode gebruikt. Het volumeblok kan niet worden verdeeld en het totale scheidingoppervlak kan niet worden verkregen. De stuurwielspuitvorm is ontworpen door de modelleringslijn op het product te selecteren om het op het werkstuk te projecteren en uiteindelijk het bovenoppervlak van het product te worden om het bovenoppervlak te maken met het bovenoppervlak van het bovenoppervlak van het product om een polygonale oppervlakte te worden, en uiteindelijk het voegen van de projecten is om het bovenoppervlak te worden, een van het bovenoppervlak Lay-out, dus de grensmengingsmethode wordt gebruikt om het scheidingoppervlak tussen de twee delen vast te stellen, en vervolgens worden alle afscheidsoppervlakken samengevoegd om het totale afscheidsoppervlak vast te stellen. Omdat de zijpoort over het algemeen wordt geopend op het afscheidsoppervlak en het materiaal wordt gevoed met de buitenkant van het plastic deel van het plastic deel van het plastic deel van het plastic deel van het plastic deel van het plastic deel van het plastic deel van het plastic deel van het plastic deel van het plastic deel van het plastic deel van het plastic deel van het plastic deel van het plastic deel van het plastic deel van het plastic deel van het plastic deel van het plastic deel van het plastic deel van het plastic deel van het plastic deel van het plastic deel van het plastic deel van het plastic deel van het plastic deel van het plastic deel van het plastic deel van het plastic deel van het plastic, is het plastic Structurele kenmerken, het schimmelontwerp van het stuurwiel Selecteert de zijpoort. Bij het bepalen van de positie van de poort moet de poort worden ontworpen op het dikste deel van de productwand, en de afstand van de poort tot de verschillende delen van de holte moet zo dicht mogelijk zijn om voeding te vergemakkelijken; vermijd spuiten op de poort, die kan optreden bij de poort, die kan optreden bij de poort, die kan optreden bij de poort, die kan optreden bij de poort, die kan optreden bij de poort, die kan optreden bij de poort, die kan optreden bij de poort, die kan optreden bij de poort, die kan optreden bij de poort, die kan optreden bij de poort, die kan optreden bij de poort, die kan optreden bij de poort, die kan optreden bij de poort, die kan optreden bij de poort, die kan optreden bij de poort, die kan optreden bij de poort, die kan optreden bij de poort, die kan optreden bij de poort, die kan optreden bij de poort, die kan optreden bij de poort, die kan optreden bij de poort.
Het koelsysteem moet zo dicht mogelijk bij de holte worden geïnstalleerd zonder te interfereren met het ejector-systeem en andere verbindende onderdelen. Beter, maar de verwerkingskosten zijn hoog, en soms moet een gesplitste structuur worden gebruikt. Het ontwerp van de schimmel van de stuurwielspuitverspuiting neemt een rechte koelwaterkanaal aan en de koelwaterkanalen van de beweegbare mal en de vaste mal zijn gerangschikt zoals weergegeven in de koelwaterkanaaldiagram. Door de stroom van het koelwater aan te passen, het koelwater van het koelwater, kan het koelwater worden aangepast.
Een motorfiets -spuitvorm is een gespecialiseerd hulpmiddel dat wordt gebruikt in het productieproces van motorfietsen. Het is een precisie-gemaakte mal die is ontworpen om gesmolten materialen, zoals plastic of metaal, in de gewenste motorfietsonderdelen te vormen en te vormen. Door het proces van het injecteren van het gesmolten materiaal in de schimmel onder hoge druk kan het de vorm en fijne kneepjes van de schimmel aannemen. Zodra het materiaal afkoelt en stolt in de mal, wordt het uitgeworpen als een afgewerkte motorcomponent.
Kenmerken van plastic schimmel in de motorfietsinjectie
Hoge precisie
Een van de belangrijkste kenmerken van injectieplastic mal is de hoge precisie. De mal is ontworpen om onderdelen te produceren met zeer strakke toleranties, zodat de onderdelen perfect passen en functioneren zoals bedoeld. Dit is vooral belangrijk in de motorindustrie, waar zelfs kleine afwijkingen de prestaties en veiligheid van de motorfiets kunnen beïnvloeden.
Duurzaamheid
Injectie Plastic schimmel is gemaakt van materialen van hoge kwaliteit die zijn ontworpen om de hoge drukken en temperaturen die betrokken zijn bij het spuitgietproces te weerstaan. Dit zorgt ervoor dat de mal herhaaldelijk kan worden gebruikt zonder zijn vorm of integriteit te verliezen. De duurzaamheid van de schimmel is belangrijk in de motorindustrie, waar onderdelen de ontberingen van dagelijks gebruik en blootstelling aan de elementen moeten weerstaan.
Aanpasbaarheid
Injectieplastic mal kan worden aangepast om delen van verschillende vormen, maten en kleuren te produceren. Hierdoor kunnen motorfietsfabrikanten onderdelen produceren die zijn afgestemd op de specifieke behoeften en voorkeuren van hun klanten. De aanpasbaarheid is vooral belangrijk in de motorindustrie, waar renners vaak hun fietsen willen personaliseren om hun individuele stijl en persoonlijkheid weer te geven.
Kosteneffectiviteit
Injectie Plastic schimmel is een kosteneffectief productieproces, vooral bij het produceren van grote hoeveelheden onderdelen. De schimmel kan herhaaldelijk worden gebruikt om identieke onderdelen te produceren, waardoor de kosten per deel in de loop van de tijd worden verlaagd. Dit maakt injectieplastic schimmel een aantrekkelijke optie voor motorfietsfabrikanten die grote hoeveelheden onderdelen tegen redelijke kosten moeten produceren.
Samenhang
Injectie Plastic schimmel produceert onderdelen die consistent zijn in termen van kwaliteit en uiterlijk. Dit komt omdat de mal is ontworpen om elke keer identieke onderdelen te produceren, zodat de onderdelen voldoen aan dezelfde hoge kwaliteit van kwaliteit en prestaties. Consistentie is belangrijk in de motorindustrie, waar onderdelen op betrouwbare wijze moeten functioneren en er na verloop van tijd goed uitzien.
Duurzaamheid
Injectie Plastic schimmel is een duurzaam productieproces dat minimaal afval veroorzaakt. Het plastic dat in het proces wordt gebruikt, kan worden gerecycled, waardoor de milieu -impact van het productieproces wordt verminderd. Duurzaamheid wordt steeds belangrijker in de motorfietsindustrie, omdat renners en fabrikanten proberen hun koolstofvoetafdruk te verminderen en het milieu te beschermen.
De eerste stap in het proces is materiaalselectie. Het gebruikte type gebruikte materiaal hangt af van de onderdeelvereisten, inclusief sterkte, duurzaamheid en hittebestendigheid. Gemeenschappelijke materialen die worden gebruikt bij het vormen van motorfiets spuitgieten omvatten ABS, polycarbonaat en nylon. Dit omvat het monteren van de mal op de machine en het instellen van de injectieparameters, inclusief temperatuur, druk en injectiesnelheid. De volgende stap is spuitgieten. Het gesmolten plastic wordt in de holte geïnjecteerd en de vorm wordt gesloten gehouden totdat het plastic is gestold. Het spuitgietproces kan enkele seconden tot enkele minuten duren, afhankelijk van de onderdeelgrootte en complexiteit. Zodra het plastic is gestold, wordt de mal geopend en wordt het onderdeel uitgeworpen. Het onderdeel wordt vervolgens geïnspecteerd op kwaliteit en eventuele defecten worden gecorrigeerd.
De cup -vorm bestaat uit verschillende sets van delen, waarvan de belangrijkste de schimmelholte is. Tijdens injectie wordt plastic bekervorm geklemd op de spuitgietmachine en wordt het gesmolten plastic in de vormholte geïnjecteerd en gekoeld. Vervolgens worden de bovenste en onderste bekervormen gescheiden, wordt de beker uit de schimmelholte door het uitstootsysteem uitgeworpen en ten slotte is de schimmel gesloten voor de volgende injectie en is het gehele injectieproces cyclisch.
Kenmerken van plastic ps cup spuitmal
Snelle productie
Een van de grootste voordelen van het gebruik van plastic schimmelinjectie is de efficiëntie. Zodra de spuitvorm is ontworpen, is het vormproces erg snel en kan een groot aantal onderdelen per uur worden geproduceerd. Afhankelijk van het aantal indrukken duurt elke cyclustijd meestal 15-30 seconden. Dit betekent dat er meer onderdelen kunnen worden gemaakt met slechts één mal. Productiviteit is een zeer kosteneffectieve methode.
Gedetailleerde functies
Omdat de spuitmogels worden blootgesteld aan extreem hoge druk, is het mogelijk om ingewikkelde details toe te voegen aan het ontwerp met behulp van deze methode. De vormen worden harder tegen de mal geperst dan enig ander proces, waardoor het gemakkelijker is om deze complexe ontwerpen en vormen te maken.
Meerdere plastic soorten
Met plastic spuitgieten kunt u tegelijkertijd verschillende soorten plastic gebruiken. Dit kan worden gedaan met behulp van co-injectievorming, die uw opties opent om meerdere soorten plastic te gebruiken. U kunt ook gemakkelijk de kleur van het plastic wijzigen, naast het materiaal.
Verhoogde kracht
Spuitgieten maakt het gebruik van vulstoffen in de schimmel mogelijk. Het gebruik van vulstoffen kan helpen de dichtheid van het plastic te verminderen wanneer het wordt gevormd, wat ook kan helpen de sterkte van het onderdeel te vergroten nadat het proces is voltooid. Als u op zoek bent naar duurzaamheid in uw onderdelen, is plastic spuitgieten de meest effectieve methode.
Lage kosten
Het grootste deel van het injectieproces wordt uitgevoerd door machines en robotica, die slechts één operator nodig hebben om te beheren. Het gebruik van automatisering helpt om de productiekosten over de overhead te verlagen. Het helpt ook bij het verlagen van de arbeidskosten, waardoor de totale kosten van het gefabriceerde product veel lager zijn. Deze besparingen kunnen worden weerspiegeld in de kosten van het product dat wordt vervaardigd.
De dunne wandbekervorm loopt op hoge snelheidsmachine die bij hoge druk moet worden weergegeven tijdens kopje vormen, dus de mal bewegende plaat en de vaste plaatdikte zijn dikker dan gewone mal. Er hebben veel vergrendeling in de dunne wandvorm nodig om nauwkeurigheid en pijlerondersteuning te garanderen om misvorming en excentriek te voorkomen. De plastic luchtvaartbekervorm heeft gebruik van staal met hoge hardheid, staal met hoge hardheid en hoog-erosie met HRC 55 of hoger. Dit betekent dat de kosten van dunne wandmalstaal hoger zijn.
Het hot runner -ontwerp is groter dan de gemeenschappelijke plastic mallen, en moet tegelijkertijd het moment van de smeltverblijfsbeperking beperken om de afbraak van hars te voorkomen. Wanneer de schimmel meerholten is, is de poortsaldo veel hoger dan die van gemeenschappelijke schimmels. Wat betekent dat de kosten van hete wandbekje hete loper -kosten hoger zijn.
Dunwandige producten zijn niet bestand tegen de grote restspanningen als gevolg van onregelmatigheden van warmteoverdracht zoals traditionele wanddikteonderdelen. Om de dimensionale stabiliteit van het product te waarborgen en om de krimp en krimpen binnen een acceptabel bereik te regelen, is het noodzakelijk om de koeling van de mal te versterken om de koelbalans te garanderen. Wat betekent dat het een beter koelontwerp nodig heeft om het koeleffect te verbeteren, waar nodig met metaalinzetstukken met hoge geleidbaarheid toe te voegen om warmteoverdracht te versnellen, zoals Becu beryllium koper. De koelkosten zijn hoger dan gewone mallen.
Vanwege de korte vultijd en hoge injectiesnelheid is het erg belangrijk om de schimmel volledig uit te putten, vooral de uitlaat in het stroomverzamelingsgebied, om luchtval te voorkomen. De lucht wordt meestal ontladen door schimmelkernen, rammen, ribben, studs en afscheidsoppervlakken.
Onze fabriek
Als het belangrijkste spuitgietbedrijf zijn we experts in het ontwerp en de vervaardiging van precisie -spuitgietgereedschap en op maat gemaakte plastic onderdelen op maat. Oplossingen bieden meteen van eerste ontwerp en ontwikkeling tot productie voor nieuw product. Powerfokky Mold werd opgericht in 2001, gelegen Shen Zhen, China, heeft zijn eigen fabriek van 9000 vierkante meter, die van begin tot eind een precisie-spuitgieten en verpakt product biedt.
Certificeringen
