2K spuitmal voor Bluetooth -luidspreker
Lichtgewicht ontwerp
In de huidige markt is de draagbaarheid van Bluetooth -sprekers een van de belangrijke overwegingen voor consumenten tijdens het kopen. Door gebruik te maken van tweekleurige spuitgiettechnologie, bereiken onze Bluetooth-luidsprekers een lichtgewicht ontwerp. Dit ontwerp vermindert niet alleen het gewicht van de luidspreker, waardoor het voor gebruikers gemakkelijker wordt om het mee te nemen, maar verbetert ook de algehele gebruikerservaring van het product. Het lichtgewicht ontwerp zorgt niet alleen voor de sterkte en duurzaamheid van het product, maar maakt de spreker ook meer in lijn met de handige behoeften van het moderne leven. De tweekleurige spuitvorm kan meerdere materialen in één vormcombinatie combineren en lichtgewicht materialen gebruiken om de schaal te maken, waardoor het gewicht van het product aanzienlijk wordt verminderd, terwijl de stevigheid en betrouwbaarheid van het product wordt gewaarborgd.
Productieflexibiliteit
De productieflexibiliteit van tweekleurige spuitgemengingen is een van de belangrijke voordelen. Via deze technologie kunnen we de combinatie van verschillende materialen en kleuren tijdens het productieproces flexibel aanpassen om aan de diverse behoeften in de markt te voldoen. Met het tweekleurige spuitgietproces kunnen verschillende soorten materialen in dezelfde mal worden geïnjecteerd, zoals een combinatie van hard plastic en zacht plastic, die niet alleen de sterkte van de structuur waarborgt, maar ook een comfortabele aanraking biedt. Dergelijke flexibiliteit zorgt niet alleen voor een snelle respons op marktwijzigingen, maar maakt het ook mogelijk om producten te gebruiken volgens de specifieke vereisten van klanten, waardoor de klanttevredenheid wordt verbeterd.
Cyclus van productontwikkeling verkorten
In een zeer competitieve marktomgeving is het verkorten van de productontwikkelingscyclus een belangrijk middel om het concurrentievermogen te behouden. Tweekleurige spuitgiettechnologie vermindert de tijd van meerdere schimmelopeningen en testen aanzienlijk door een eenmalig vormproces. Dit betekent dat de cyclus van ontwerp tot productie sterk wordt ingekort, waardoor nieuwe producten sneller op de markt kunnen worden gebracht. Verminderde ontwikkelingstijd betekent niet alleen snellere marktrespons, maar verlaagt ook effectief de ontwikkelingskosten en verbetert de productie -efficiëntie. Onze Bluetooth -luidsprekers profiteren ten volle van dit voordeel vanaf het begin van hun ontwerp, waardoor het hele proces sterk wordt versneld van concept tot eindproduct, ervoor zorgen dat we altijd voorop lopen in de markt.
Brede aanvraagperspectieven
Tweekleurige spuitmaltechnologie is niet beperkt tot de productie van Bluetooth-luidsprekers. De brede toepassingsperspectieven maken het in veel industrieën onvervangbaar. Consumentenelektronische producten zoals oortelefoonbehuizingen, mobiele telefoonhoesjes en zelfs interieuronderdelen, medische apparatuur, enz. Kunnen hogere kwaliteit en meer innovatieve ontwerpen bereiken via tweekleurige spuitgiettechnologie. Vooral op het gebied van consumentenelektronica kan de tweekleurige spuitgiettechnologie aantrekkelijkere en functionele producten creëren om aan de groeiende behoeften van consumenten te voldoen. In de toekomst, met de voortdurende vooruitgang van technologie en de uitbreiding van applicaties, zullen de toepassingsperspectieven van tweekleurige spuitgemengingen in meer velden breder zijn.
Verminder de productieprocessen
Traditionele productiemethoden vereisen meestal meerdere processen om een complex product te voltooien, terwijl tweekleurige spuitgiettechnologie het productieproces aanzienlijk vermindert via een eenmalig vormproces. Dit verbetert niet alleen de productie -efficiëntie, maar verlaagt ook de arbeidskosten en mogelijke productiefouten. Door tegelijkertijd twee delen van verschillende kleuren en materialen in dezelfde mal te vormen, verbeteren onze Bluetooth -luidsprekers niet alleen de productiesnelheid, maar hebben ze ook meer voordelen in kwaliteitscontrole. Verminderde productieprocessen betekenen hogere productie -consistentie en lagere schrootpercentages, waardoor ondernemingen aanzienlijke economische voordelen opleveren.
| Dubbele schot spuitgiet | Maat | Hangt af van de vereiste van klanten (2D/3D) |
| Kleur | Multi | |
| Functie | Plastic onderdelen voor huishoudelijke apparaten onderdelen | |
| Materiaal | PC+ABS | |
| Merk | OEM | |
| Gietvorm | Type | Prototype en serie, productievorm |
| Standaard | Hasco, DME, LKM, andere | |
| Holte/kern materla | S136, NAK80.718H, andere | |
| Injectie | Cold Runner/Hot Runner | |
| Cycle Life | 500k -1000 k -shots | |
| Dienst | One Stop -service | Ontwerp, mockup, productie, montage |
| Ontwerp | CAD/CAM, UG, enz. | |
| Mockup | Snelle laser Mockup/CNC Mockup -proces | |
| Productie | Prototype, productievorm, onderdelenproductie | |
| QC | Tijdige feedback op de productieafdeling | |
| Levering | Zee- of luchtverzending voor schimmel/massaproductie |
Productieproces
Het productieproces van de tweekleurige spuitdal voor Bluetooth-luidsprekers vereist een precieze schimmelontwerp en efficiënte spuitgietprocescontrole. Het specifieke productieproces bevat de volgende stappen:
Schimmelontwerp: volgens de vereisten van het productontwerp, ontwerp een mal die geschikt is voor twee verschillende materialen en ervoor te zorgen dat de twee materialen perfect kunnen worden gecombineerd tijdens het spuitgietproces. Nadat de voor- en achterste vormen van de vorm 180 graden vanuit het midden zijn gedraaid, moeten ze worden afgestemd. Deze inspectie -actie moet tijdens het ontwerp worden uitgevoerd om de nauwkeurigheid van de positionering en verwerking van schimmelframe te waarborgen.
Materiaalselectie: selecteer twee verschillende materialen die geschikt zijn voor productfunctie- en uiterlijkvereisten, meestal een combinatie van hard plastic en zacht plastic. In 99% van de gevallen wordt het harde deel van het product eerst geïnjecteerd en vervolgens wordt het zachte deel van het product geïnjecteerd, omdat zachte lijm gemakkelijk te vervormen is.
Spuitgieten: verschillende materialen worden in de schimmel geïnjecteerd via twee spuitgietmachines om een integraal product te vormen. In dit proces moeten de temperatuur-, druk- en injectietijd nauwkeurig worden geregeld om de perfecte combinatie van de twee materialen te garanderen. De totale dikte van het voorste schimmelpaneel plus de A -plaat mag niet minder zijn dan 170 mm, en andere referentiegegevens van dit model van spuitgietmachine moeten zorgvuldig worden gecontroleerd, zoals de maximale schimmeldikte, minimale schimmeldikte, KO -gatafstand, enz.
Koeling en stolling: na spuitgieten wordt het product gekoeld en gestold in de mal en vervolgens uit de mal gehaald voor latere kwaliteitsinspectie en verpakking. Voordat u de A- en B -platen sluit, let u op de vraag of de schuifregelaar voor schimmel of de hellende top eerst zal worden gereset en het product verplettert, en zorgt u ervoor dat deze factoren in het schimmelontwerp in aanmerking worden genomen.

Werkprincipe
Het werkprincipe van de tweekleurige spuitmal is om twee spuitgietmachines te gebruiken om verschillende plastic materialen in dezelfde mal te injecteren om een product te vormen dat bestaat uit twee verschillende materialen. Dit proces vereist zeer nauwkeurige controle en coördinatie om de kwaliteit en consistentie van het eindproduct te waarborgen. De specifieke stappen zijn als volgt:
Eerste injectie: ten eerste wordt het harde deel van het product geïnjecteerd. De grootte kan iets groter zijn, zodat deze tijdens de tweede vorm steviger kan worden geperst met de andere mannelijke schimmel om een afdichtingseffect te bereiken.
Middelste rotatie: de voor- en achterste vormen van de vorm worden 180 graden uit het midden geroteerd en vervolgens gekoppeld. Deze operatie vereist zorgvuldige overweging bij het ontwerpen van de schimmel en zorgt voor een hoge precisie van schimmelpositionering en verwerking.
Tweede injectie: na het voltooien van de eerste injectie wordt de schimmel gedraaid en wordt het tweede materiaal, meestal een zacht materiaal, geïnjecteerd. Bij het ontwerpen van de hoofdvorm voor de tweede injectie moet de insert van de tweede hoofdvorm worden vermeden door het krabben van de afdichtingspositie van het product dat voor het eerst is geïnjecteerd. Een deel van de opening kan worden ontworpen, maar de sterkte van elke afdichtingspositie moet zorgvuldig worden overwogen om plastische vervorming te voorkomen onder een grote injectiedruk, die zal leiden tot ongekwalificeerde tweede injectie.
Koeling en uitharding: na spuitgieten moet het product in de mal worden gekoeld en uitgehard om ervoor te zorgen dat de grootte en vorm van het eindproduct stabiel zijn.
Productverwijdering: na spuitgieten en koelen wordt het product uit de mal verwijderd voor kwaliteitsinspectie en verpakking. Het mondstuk van de mal met drie platen is bij voorkeur ontworpen om automatisch te worden gedemold, en speciale aandacht moet worden besteed aan de vraag of de demolde-actie van het zachte lijmmondstuk standaard is.

Populaire tags: 2K -spuitmal voor Bluetooth -luidspreker, China, fabrikanten, leveranciers, fabriek, aangepast, gemaakt in China
Volgende
NoMisschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen















