Veel voorkomende oorzaken en preventieve maatregelen van schimmelschade

1, gemeenschappelijke oorzaken van schimmelschade
1. Thermische spanning en thermische vermoeidheid
Tijdens hete verwerking zoals spuitgieten en sterfgevallen genereren vormen thermische spanning vanwege de thermische expansie- en contractiekarakteristieken van het materiaal. Blootstelling op lange termijn aan cyclische thermische stress kan leiden tot de vorming van microscheuren in de schimmel, wat uiteindelijk resulteert in thermische vermoeidheidsschade.
2. Mechanische slijtage
Tijdens het gebruik van vormen treedt wrijving op met materialen zoals plastic en metaal, waardoor slijtage op het oppervlak van de vorm wordt veroorzaakt. Vooral voor glijdende delen en holtes is slijtage ernstiger, wat de nauwkeurigheid en levensduur van de schimmel beïnvloedt.
3. Chemische corrosie
De materialen in contact met de schimmel kunnen corrosieve stoffen bevatten, zoals additieven in bepaalde kunststoffen, onzuiverheden in metaaloplossingen, enz. Deze stoffen kunnen chemische corrosie van het schimmelmateriaal veroorzaken, wat resulteert in ruwe schimmeloppervlakken en verminderde sterkte.
4. Stressconcentratie
Bij het ontwerpen van schimmels, als de structuur onredelijk is, zoals de aanwezigheid van scherpe hoeken, randen, enz., Is het gemakkelijk om spanningsconcentratie te veroorzaken, waardoor de schimmel gevoelig maakt om onder stress te kraken.
5. Onjuiste werking
Onjuiste werking tijdens het gebruik en onderhoud van mallen, zoals startende productie vóór het voorverwarmen, onvolledige schimmelreiniging, onjuiste vorminstallatie, enz., Kan schadeschade versnellen.
6. Selectie van onjuist materiaal
De prestaties van schimmelmaterialen hebben direct invloed op de levensduur van de schimmel. Als het geselecteerde materiaal niet voldoet aan de productie -eisen in termen van hardheid, taaiheid, corrosieweerstand, enz., Is de schimmel vatbaar voor schade.
2, preventieve maatregelen
1. Optimaliseer schimmelontwerp
Bij het ontwerpen moet de spanningsconcentratie worden vermeden en moeten afgeronde hoeken, overgangsontwerpen, enz. Worden gebruikt om de spanning in de mal te verminderen. Tegelijkertijd moet een redelijk koelsysteem worden ontworpen om een ​​uniforme temperatuurverdeling van de schimmel tijdens de werking te garanderen en thermische spanning te verminderen.
2. Kies materialen van hoge kwaliteit
Selecteer schimmelmaterialen met hoge hardheid, taaiheid en corrosieweerstand volgens de productie -eisen. Indien nodig kan composietmaterialen of oppervlaktemodificatiebehandeling worden gebruikt om de slijtvastheid en corrosieweerstand van de schimmel te verbeteren.
3. Strictly Control Production Parameters
Tijdens het productieproces wordt strikte controle uitgeoefend over productieparameters zoals temperatuur, druk en snelheid om ervoor te zorgen dat de mal werkt in zijn optimale werkconditie. Voorkom dat oververhitting en overbelasting van schimmels, vermindert de thermische stress en mechanische slijtage.
4. Regelmatig onderhoud en onderhoud
Regelmatig schoonmaken, smeren en inspecteren mallen om oppervlakteverleding, corrosie en andere problemen onmiddellijk te detecteren en aan te pakken. Stel tegelijkertijd een schimmelonderhoudsbestand op om het gebruik en onderhoud van de mal vast te leggen, waardoor een basis biedt voor het beheer van de levensduur van de schimmel.
5. Training van de operator versterken
Verbetering van het begrip en vaardigheden van operators bij het gebruik van mallen, om de juiste installatie, foutopsporing en onderhoud van mallen te waarborgen. Door middel van training kunnen operators vroege tekenen van schimmelschade identificeren, tijdige maatregelen nemen en verdere verslechtering van de schade voorkomen.
6. Implementeer Mold Life Management
Stel een Mold Life Management System op om het gebruik van schimmels te volgen en vast te leggen, de oorzaken en patronen van schimmelschade te analyseren en gerichte preventieve maatregelen te ontwikkelen. Regel tegelijkertijd het vervangingsplan van schimmels redelijkerwijs om de continuïteit en stabiliteit van de productie te waarborgen.
7. Introductie van nieuwe technologieën
Met de ontwikkeling van technologie hebben enkele nieuwe technologieën zoals 3D -printen en laserreparatie nieuwe oplossingen opgeleverd voor de productie en reparatie van mallen. Ondernemingen moeten actief aandacht besteden aan de ontwikkeling van nieuwe technologieën, deze tijdig introduceren en de productienauwkeurigheid en reparatie -efficiëntie van mallen verbeteren.