一,Het belangrijkste doel van de bemonsteringsfase:
Controleer het ontwerp van het product
Wanneer producten zich in de fase van 3D-modellering bevinden, zijn het over het algemeen slechts ideeën. Na het daadwerkelijke spuitgieten kunnen er problemen optreden zoals maatafwijkingen, structurele gebreken of problemen met de montage.
Controleer de eigenschappen van het materiaal
Plastic voorwerpen moeten mogelijk bestand zijn tegen hitte, schokken en chemicaliën die ze kunnen afbreken.
Met bemonstering kunt u de prestaties van de gekozen materialen in de daadwerkelijke productvorm controleren om er zeker van te zijn dat deze aan de normen voldoen.
Controleer hoe goed het werkt en hoe het eruit ziet
Voor consumentenelektronica, huishoudelijke apparaten of verpakkingen is de manier waarop dingen lijken, aanvoelen en hoe glad het oppervlak is van groot belang.
Door middel van monsters kunt u erachter komen of de kleur, textuur en het algemene uiterlijk van het product passen bij uw ontwerpbehoeften.
Het testen van de technologieën voor verwerking en assemblage
De bemonsteringsfase kan uitwijzen of de onderdelen eenvoudig in elkaar te zetten zijn, of de interfaces zinvol zijn en of de draden soepel verlopen.
Dit kan het ontwerp vóór massaproductie verbeteren, wat de kosten verlaagt en de kans dat werk opnieuw moet worden gedaan.
2, Welke soorten bemonstering zijn er?
Additieve productie, ook wel 3D-printen genoemd
U kunt snel modellen van producten afdrukken met materialen als PLA, ABS, nylon en andere.
Pluspunten: Het is goedkoop, snel en je kunt meteen het uiterlijk en de structuur controleren.
Nadelen: De eigenschappen van het materiaal zijn heel anders dan die van het uiteindelijke injectiemateriaal, en de maatnauwkeurigheid is beperkt, zodat de bemonstering van spuitgietmatrijzen niet volledig kan worden vervangen.
Handbord (met de hand gemaakt of met een siliconen mal)
Gebruik siliconen mallen of kleine prototypemachines om een paar monsters tegelijk te maken.
Voordelen: Het kan een paar werkende prototypes maken tegen lagere kosten, wat geweldig is voor het testen van montage of aanraking.
Nadelen: niet erg duurzaam, niet erg nauwkeurig en er zijn geen tests op grote- schaal mogelijk.
Spuitgieten met snelmatrijzen (proefmatrijzen)
Om het monster te maken, gebruikt u een snelle aluminium of zachte stalen mal en maakt u een kleine hoeveelheid spuitgietmatrijs.
Voordelen: De afmetingen en materiaalkwaliteiten van het product zijn vergelijkbaar met die van massaproductie en kunnen worden gebruikt voor functionele en assemblagetests.
Nadelen: De mal gaat niet lang mee (doorgaans slechts een paar honderd tot een paar duizend keer) en kost meer dan een prototype, maar minder dan een formele mal.
Spuitgietmatrijs die formeel is
We gebruiken formeel productiestaal- (zoals P20 en H13) om monsters te vormen en te maken voor massaproductie.
Voordelen: Het komt heel dicht in de buurt van het effect van massaproductie en het is de meest nauwkeurige manier om de nauwkeurigheid, materialen en uiterlijk te controleren.
Nadelen: De kosten van de mal zijn hoog, de ontwikkelingscyclus is langdurig en de druk om veel geld te investeren voor het eerste monster is aanzienlijk.
3, Voor- en nadelen van het openen van een formele mal tijdens het voordeel van de bemonsteringsfase
Spuitgietmatrijskan echt laten zien hoe nauwkeurig een product is en hoe het materiaal is, waardoor het gemakkelijker wordt om de functie, sterkte, duurzaamheid en uitstraling ervan te beoordelen.
Verklein de kans dat u later meer werk moet doen
De gebreken die bij formele bemonstering van mallen worden ontdekt, lijken het meest op wat er gebeurt bij massaproductie, en kunnen worden verholpen tijdens de kleinschalige proefproductiefase-, waardoor het risico op massaproductie wordt verkleind.
Klanten of de markt kunnen het gemakkelijk bekijken
Monsters van hoge-kwaliteit kunnen worden gebruikt voor display-, marketing- of klantrecensies om vertrouwen in het product op te bouwen.
gebrek
erg duur
Formele mallen kosten doorgaans tienduizenden of zelfs honderdduizenden yuan om te maken, wat het moeilijk maakt om de initiële ontwerpverificatie te betalen.
lange tijd om zich te ontwikkelen
Het kan een paar weken tot een paar maanden duren om de formele spuitgietmatrijs te ontwikkelen, verwerken en debuggen, wat het moeilijk maakt om snel te herhalen.
Niet erg flexibel
Als er eenmaal ontwerpproblemen zijn gevonden, kost het veranderen van de formele mal veel geld en duurt het lang. Het is dus niet goed voor de ontwerpfase als er vaak dingen veranderen.
4, Wanneer moet u een formele spuitgietmatrijs openen?
Het is niet nodig om over een formele spuitgietmatrijs te beschikken voor bemonstering, maar in de volgende gevallen is dit wel noodzakelijk:
Een ingewikkelde productstructuur en zeer nauwkeurige specificaties
Producten die qua maat en pasvorm zeer nauwkeurig moeten zijn, inclusief precisieonderdelen, mechanische behuizingen of behuizingen voor consumentenelektronica.
Belangrijke kenmerken van het materiaal
Het product moet gemaakt zijn van bepaalde soorten technische kunststoffen, en reguliere prototypes of 3D-printen kunnen de kwaliteiten van het materiaal niet volledig weergeven, zoals hoe goed het bestand is tegen hoge temperaturen, schokken en slijtage.
