Hoe kunnen spuitmalken de hoogcisievereisten van elektronische apparaten voor auto's ondersteunen?

1. Materiaalkenmerken 'Beperkingen en doorbraken met betrekking tot schimmelnauwkeurigheid
Plastic materiaal krimpsnelheid regeling
Terwijl pps (polyfenyleen sulfide) een krimpsnelheid heeft van 0 . 8% -1.2%, hebben de vaak gebruikte materialen voor in auto -elektronische systemen, dergelijke LCP (vloeibaar kristal polymeer, een krimpsnelheid van ongeveer 0,1% -0.3%.
met behulp van een dynamisch koelsysteem om de krimp van het PPS -materiaal te reguleren, waardoor de dimensionale afwijking van ± 0,15 mm tot ± 0,05 mm wordt verlaagd,
Gebruik CAE -simulatie om de poortpositie van LCP -materiaal te maximaliseren, waardoor 0 . 02mm WARPAGE -vervorming wordt verlaagd.
Vloeibaarheid van materialen en matching van schimmels
Materialen met hoge CTI-waarde (zoals PCTG) roep op voor een dunwandig lang kanaalontwerp met een kanaalbreedte gereguleerd tussen 1. 2–1,5 mm en een kanaallengte / wanddikte verhouding van <150: 1. Zoals in:
Met een 3 mm wanddikte en een ideale kanaallengte van 180 mm, bereikt de Tesla Model 3 centrale besturingsschermbeugel een gestaag vullend tempo van 0 . 8 mm/s.
Weerstand van materialen tegen temperatuur en vormkoeling
Het vormkoelsysteem moet -40 ~ 125 graden bereiken, het werktemperatuurbereik van elektronische apparaten aan boord .
Dynamische controle van temperatuurprecisie ± 1 graad
5% variatie in koelwaterstroom
3 graden schimmelholte oppervlaktetemperatuur homogeniteit
2, innovatie van het ontwerp van het structuur
Precisieholte bewerkingstechnologie in hoge mate
De oppervlakte -ruwheid van de holte van vijf askoppelingsbewerkingscentrum is kleiner dan of gelijk aan 0 . 2 μm.
Procesmicrostructuren met behulp van elektrische ontladingsbewerking (EDM) -technologie, minimale bewerkingsdiameter 0,1 mm
Realiseer 0 . 01mm niveau textuur duplicatie.
Systeem voor precisieschuifregelaars en verhoogingen
Kogelschroeftransmissie garandeert glijdende blokslag Controle Precisie ± 0 . 005mm.
De homogeniteit van de topverdeling is kleiner dan of gelijk aan 5%, dus eindige elementenanalyse helpt de opstelling van de bovenste pin te maximaliseren .
Het gebruik van een pneumatisch ejectiesysteem helpt om ejectiemarkeringen te verminderen .
Uitgebalanceerd ontwerp met veel holtes
De multi -holte -vorm die wordt gebruikt in auto -elektronische apparatuur moet voldoen aan de volgende criteria:
0,05s voor het vullen van tijdverschil
Snelheid van drukverlies: 8%.
Elke holte heeft een groottevariatie kleiner dan 0 . 02mm.
Voor dimensionale consistentie van> 99 . 5%heeft de BMW IX centrale besturingsmodule bijvoorbeeld een 8- holte -schimmelontwerp en bewaakt de druk van elke holte in realtime via druksensoren.
3, precieze controle van parameters van het vormproces
Systeem van temperatuurregulering
7- Zone Verwarming regelt de temperatuur van de materiaalcilinder, die ± 2 graden fluctueert .
Onafhankelijke temperatuurregelingsapparatuur maakt ± 0,5 graden schimmeltemperatuurcontrole -nauwkeurigheid mogelijk
5 graden /100 mm Hot Runner System Temperatuur gradiënt
Stressmanagementtechniek
Drie fasen van controle bepalen injectiedruk:
Vulbereik: 800 tot 1200 bar
Druk op Stage: 600–800 bar
Stage van krimp: 400–600 bar
Achterdrukregeling Precisie ± één balk om materiaalafbraak te stoppen
Technologieën voor snelheidscontrole
Met behulp van een servo -aangedreven spuitgietmachine, varieert de injectiesnelheidscontrole precisie ± 0 . 1mm/s.
Vijf stappen van controle over schakelmodus Snelheid helpen om botsing en trillingen te voorkomen .
PID regelt de uitwerpsnelheid om productvervorming te verlagen .
Optimalisatie van de tijdsparameter
Een thermische beeldvormingstool volgt de koeltijd en stemt deze af op de minst effectieve duur .
De materiaalviscositeitscurve stimuleert dynamische aanpassing in de houdtijd .
Verminder cyclusvariaties door de openingstijd van het mal te timen met de mechanische arm pickingtijd .
4, typische defectcontroletechnieken
Omgaan met kromtrekkende vervorming
Analysatie van vervormingstrends en het verbeteren van de lay -out van de versterking met CAE -simulatie
Verhoog de dichtheid van de koelwaterkanalen in de mal en zorg ervoor
Conforme koeltechniek heeft de koelefficiëntie verhoogd met dertig procent .
Maximalisatie van de fusielijn
Wijzig de poortpositie om te voorkomen dat het functionele gebied . fuseert
Controleer het smeltfront met sequentiële klep hot runner .
Voeg een 0 . 2mm diepte groefstructuur toe op de fusielijnplaats.
Beheer van oppervlaktefouten
Maximaliseer de malpolijsttechniek met behulp van RA minder dan of gelijk aan 0 . 1μm.
Met behulp van stikstofgeheleide vormtechnieken om het gasresidu te verlagen
Ruwheid van het oppervlak verminderen met vacuümcoatingmethode in plaats van elektropleren
5, Advanced Technology Application Cases
De centrale bedieningsschermbeugel van het Tesla -model y
Materiaalwetenschap: LCP plus twintig procent GF
Zestien holte vormen onder hot runner en sequentiële klepregeling
Dimensionale variatie ± 0,03 mm; vlakheid 0,02 mm
28S/schimmelcyclus met een opbrengstpercentage van 98,7%
Mercedes Idrive Knob
Bron: PCTG+ASA Dubbele kleur spuitgieten
Schimmel: Dual Color Switching Time 1.5S, roterende kernasconstructie
Nauwkeurigheid: 0,01 mm centrering, 95Gu Surface Glossiness
Cyclus: 35S/schimmel met een opbrengstpercentage van 99,2%
Huawei -beugel voor een autocamera
Pps + 30% is materiaalwetenschap . gg
Wanddikte 1,2 mm en gasondersteunde vormtechnologie
Verticaliteit 0,01 mm, parallellisme 0,015 mm
Cyclus: 42S/eenheid, 15% gewichtsverlies
6, schimmelonderhoud en kwaliteitscontrole
Intelligent volgsysteem
Installeer druksensoren om de druk van elke kamer te controleren .
Het gebruik van thermische beeldvormingsapparatuur om de temperatuurverdeling van mallen te identificeren
Productparameters volgen met een visueel inspectiesysteem
Preventieve zorg:
Bouw een database met schimmelslijtage om het leven van de holte te voorspellen .
Test oppervlakte hardheid op de schimmelholte vaak met behulp van HV groter dan of gelijk aan 500.
Bereken maandelijkse schuifregelaar (<0.01mm).
Heden
Standaard malframe -interface maakt malveranderingstijd van twee uur mogelijk .
RFID -technologie toegepast om automatische oproep van schimmelparameters te bereiken
Maak een digitaal tweelingmodel van de mal en voer een vormvervangingssimulatie uit .