Hoe een complex ontwerp van spuitgemengingen in plastic onderdelen in auto's te bereiken?

1, overzicht van spuitmaltechnologie
Injection molding technology is a processing method in which molten plastic material is injected into the mold cavity through an injection molding machine, cooled and solidified to form plastic products of the desired shape and size. An injection mold consists of two parts: a moving mold and a fixed mold. The molding and demolding of plastic parts are achieved by separating and closing the parting Surfaces . Het ontwerp van spuitgemengingen is direct gerelateerd aan de kwaliteit, productie -efficiëntie en kosten van plastic producten .
2, de vraag en uitdagingen van complex ontwerp van plastic onderdelen in auto's
Het ontwerp van plastic onderdelen in auto's wordt steeds complexer, voornamelijk weerspiegeld in de volgende aspecten:
Vorm en structurele complexiteit: met de innovatie van auto -ontwerp zijn de vorm en structuur van plastic onderdelen in auto's in toenemende mate complex geworden, zoals onderdelen met meerdere gespen, diepe gaten, dunne wanden, onregelmatige oppervlakken en andere kenmerken .
Hoge precisievereisten: om de nauwkeurigheid en prestaties van onderdelen te waarborgen, moeten spuitmallen de productie van een hoge precisie bereiken en worden toleranties meestal binnen een zeer klein bereik gecontroleerd .
Multi -materiaal Composiet: om de sterkte en slijtvastheid van onderdelen te verbeteren, is het vaak nodig om plastic materialen samen te stellen met verschillende eigenschappen samen voor spuitgieten .
Milieubescherming en duurzaamheid: met het toenemende bewustzijn van milieubescherming moeten plastic onderdelen in auto's voldoen aan de eisen van het milieu zoals recyclebaarheid en afbreekbaarheid .
Deze complexe ontwerpvereisten hebben ongekende uitdagingen gebracht voor spuitgietechnologie, waardoor schimmelontwerpers zijn om diepgaand onderzoek en innovatie uit te voeren bij het scheiden van oppervlakte-ontwerp, selectie van poortpositie en optimalisatie van het runner-systeem .
3, Toepassingsstrategie van spuitgemengingen in complex ontwerp
1. Optimalisatieontwerp van scheidingoppervlak
Het afscheidsoppervlak is de interface die in de mal wordt gebruikt om de bovenste en onderste vormen of de beweegbare en vaste schimmels te scheiden . De kwaliteit van het ontwerp heeft direct invloed op de vormkwaliteit en het demolde -effect van de spuitgegoten onderdelen . Voor complexe plastic onderdelen in de auto, het ontwerp van het scheidingoppervlak moet de volgende principes volgen:
Vereenvoudig scheidingoppervlak: maak het scheidingoppervlak zo eenvoudig en regelmatig mogelijk, vermijd complexe oppervlakken of lijnen en verlagen de moeilijkheid en kosten van schimmelproductie .
Redelijk de positie van het afscheidsoppervlak instellen: het afscheidsoppervlak moet worden ingesteld langs de maximale contour van het spuitgegoten gedeelte om demolding te vergemakkelijken en bramen en bramen te verminderen aan het afscheidsoppervlak .
Overweeg de vullende volgorde en uitlaat van de smelt: het instellen van het afscheidsoppervlak nabij de uiteindelijke vulpositie van de smelt is gunstig voor uitlaat, het voorkomen van bubbels en brandende defecten veroorzaakt door ingesloten gas .
2. redelijke selectie van poortpositie
De sprue is de ingang voor plastic smelt om de schimmelholte binnen te gaan, en de selectie van zijn positie is cruciaal voor de kwaliteit van spuitgegoten onderdelen . Voor complex gevormde plastic onderdelen in de auto moet de selectie van de poortpositie de volgende principes volgen:
Zorg ervoor dat uniforme vulling van de smelt: de sprue moet worden ingesteld op een positie waarmee de smelt de hele holte gelijkmatig en soepel kan vullen, waardoor defecten zoals onvoldoende vulling, bubbels en lasmarkeringen . worden vermeden,
Gezien de wanddikte van het onderdeel: de sprue moet zich in het dikkere deel van het spuitgegoten gedeelte bevinden, omdat de koelsnelheid van de smelt langzamer is bij de wanddikte, die een goede vloeibaarheid kan behouden .
Vermijd het beïnvloeden van het uiterlijk: de selectie van de poortpositie moet voorkomen dat het uiterlijk van spuitgegoten onderdelen, zoals niet op zichtbare oppervlakken wordt ingesteld, om te voorkomen dat poortsporen achterlaten die esthetiek beïnvloeden .
3. Optimalisatie van het stroomkanaalsysteem
Het runner -systeem is verantwoordelijk voor het transport van plastic smelt van het spuitgietmachinemondstuk naar de sprue, en vervolgens in de schimmelholte . In auto -spuitgietvormen, de optimalisatie van het runner -systeem omvat hoofdzakelijk het ontwerp van runnergrootte en runner -layout .}}}}}}
Kanaalgrootteontwerp: de kanaalgrootte moet worden bepaald op basis van factoren zoals het volume, de wanddikte en de stroombaarheid van het plastic materiaal van het spuitgegoten deel . Voor grote plastic onderdelen in voertuigen, grotere diameter hoofd- en vertakkingskanalen zijn vereist om voldoende stroom en druk van de smelt . te garanderen}}}}}
Het aannemen van een hot runner -systeem: het hot runner -systeem kan de temperatuurstabiliteit van de smelt behouden, het genereren van afval verminderen, de injectie -efficiëntie en productkwaliteit verbeteren . Vooral voor transparante plastic smelt, hot runner -systemen kunnen effectief temperatuurregelingsproblemen oplossen en defecten zoals bubbels en stromingspatronen . effectief oplossen.
4. selectie van schimmelmaterialen en verwerkingstechnologie
De selectie van schimmelmaterialen heeft rechtstreeks invloed op de prestaties en de levensduur van de mal . Voor complex ontworpen plastic onderdelen in voertuigen, het is noodzakelijk om schimmelmaterialen te kiezen met hoge sterkte, hoge slijtvastheid en hoge temperatuurweerstand, zoals H13 staal . op dezelfde tijd, de verwerkingstechnologie van de mallen is ook cruciaal, het gebruik van de machinatie van de elektrische lozing, en andere technologie voor de machinatie van de elektriciteit, en andere technologie, en andere technologie, en andere technologie, en andere technologie, en andere technologie, en andere technologie, en andere technologie, en andere technologie, en andere technologie, en andere technologie, en andere technologie, is de andere technologie-machines, en andere technologie. Nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van mallen .