一, schimmelontwerp: precisiestructuur legt de basis van kwaliteit
1. Selectie van schimmelmaterialen
Hoge glansvormen moeten bestand zijn tegen hoge temperaturen van 80 graden -130 graden en snelle koelcycli onder de 40 graden, met extreem hoge vereisten voor materiaal thermische vermoeidheidssterkte. De reguliere oplossingen in de industrie zijn onder meer:
S136H (Zweden): na ruwe bewerking, geblust tot HRC52, geschikt voor complexe structurele componenten;
Ceana1 (Japan): Wordt geleverd met HRC42 -hardheid, vereist geen afscheid, waardoor het gemakkelijk is voor latere verwerking;
CPM40/Gest80 (Duitsland): High Purity Steel geschikt voor ultra - dunne wandproducten.
Het nemen van de middelste frame -vorm van een internationale merk smartphone als een voorbeeld, met behulp van S136H -staal in combinatie met vacuümwarmtebehandelingstechnologie, overschreed de levensduur van de schimmel 1 miljoen keer en de oppervlakteruwheid bereikte RA minder dan of gelijk aan 0,01 μm, ter ondersteuning van het spiegeleffect van de productiekwaliteit.
2. Optimalisatie van het waterwegsysteem
Het snelle koel- en snelle verwarmingsproces vereist de malwaterweg om een "tweede niveau -reactie" te bereiken:
Apertuurontwerp: het aannemen van een 5-6 mm waterweg en een 1/8-inch watermondstuk om een uniforme waterstroom te garanderen;
Lay -out: cirkelvormige producten gebruiken cirkelvormige waterwegen, terwijl onregelmatige producten drie - dimensionale conforme waterwegen gebruiken om thermisch energieverlies te verminderen;
Afdichtingtechnologie: gebruik een uitgebreide waterpijp die direct is verbonden met de schimmelkern in plaats van traditionele afdichtringen om het risico op waterlekkage veroorzaakt door veroudering op hoge temperatuur te voorkomen.
Een bepaalde laptop A - shell -vorm heeft de verwarmingstijd verkort van 45 seconden tot 18 seconden, de koeltijd van 32 seconden tot 12 seconden en de spuitgietcyclus met 65% door de lay -out van de waterweg te optimaliseren.
3. Innovatie van het hot runner -systeem
Als reactie op de uitdaging van laslijnbesturing heeft de industrie een multi - Hot Runner -technologie ontwikkeld:
Onafhankelijke luchtwegregeling: elk hete mondstuk is uitgerust met een afdichtingsnaald en magneetklep en getimede injectie van lijm wordt bereikt door een tijdrelais;
Gate -optimalisatie: het aannemen van grote -} formaat poorten (diameter groter dan of gelijk aan 3 mm) met kort runnerontwerp om de afbraak van materiaal veroorzaakt door afschuifwarmte te verminderen.
Na het toepassen van deze technologie op de vorm van een smartwatch -case, daalde het aantal fusielijnen met 90% en nam de oppervlakteglans met 40% toe, waardoor de strikte uiterlijk inspectienormen van het merk direct werden voldaan.
2, Temperatuurregelsysteem: dynamische regeling bereikt de doorbraak van proces
1. Principe van snelle koel- en snelle verwarmingstechnologie
Door snel te schakelen tussen stoom/hoog {- temperatuurwater en koelwater, kan dynamische regeling van de schimmeltemperatuur worden bereikt:
Hoge temperatuurstadium: vóór injectie wordt stoom bij 150 graden geïntroduceerd om de schimmeltemperatuur te verhogen tot meer dan 120 graden, zodat de smelt een viskeuze stroomstatus handhaaft;
Lage temperatuurstadium: injecteer 4 graden koelwater na de houddruk, waardoor de schimmeltemperatuur sterk onder de 60 graden daalt en harsverharding versnelt.
Na het toepassen van deze technologie op een hoge {- eind tv -frame schimmel, daalde de oppervlakte krimpsnelheid van 0,8%tot 0,2%, de hoeveelheid kromtrekkende vervorming daalde met 75%en het rendement steeg tot 99,2%.
2. Gesloten lusbesturingssysteem
Een volledig gesloten - lustemperatuurregelingsschema aannemen:
Sensorlay -out: PT100 -temperatuursensoren zijn ingebed in sleutelposities zoals schimmelholte, hete looploper en waterweg;
Controle -nauwkeurigheid: de precisie van de vormtemperatuurmachine bereikt ± 0,3 graden en de stoom/koelwaterstroom wordt in reële - tijd aangepast met behulp van PLC;
Datavisualisatie: weergave temperatuurcurves via kleurgrafieken om dynamische optimalisatie van procesparameters te bereiken.
Een bepaald scherm van de auto -besturingsscherm gebruikt gesloten - lusregeling om het oppervlaktetemperatuurverschil binnen ± 1 graad te regelen, waardoor stroommerken en zilveren draaddefecten volledig worden geëlimineerd.
3, Materiaalselectie: Performance matching ondersteunende procesimplementatie
1. Hoge vloeibaarheid engineering kunststoffen
De reguliere materialen op het gebied van consumentenelektronica omvatten:
ABS+PC -legering: smeltstroomindex (MFI) groter dan of gelijk aan 30 g/10min, impactweerstand tot 20 kJ/m ²;
PMMA: Light transmittance>92%, oppervlaktehardheid tot 2 uur, geschikt voor de productie van transparante delen;
ASA: Uitstekende weerstand, geen kleurverandering na 5 jaar buitengebruik, geschikt voor slimme draagbare apparaten.
De schaal van een bepaald merk tabletcomputer is gemaakt van hoog glans ABS+pc -materiaal, gecombineerd met snelle koel- en verwarmingsproces, met een oppervlakteglans van meer dan 90Gu, die direct het traditionele sproeiproces vervangt.
2. Additieve technologie
Om het probleem van vergeling op te lossen veroorzaakt door hoge - temperatuurverwerking, heeft de industrie een gespecialiseerd additief systeem ontwikkeld:
Lichtstabilisator: absorbeert ultraviolette stralen om afbraak van materiaal te voorkomen;
Antioxidanten: remmen oxidatiereacties en verleng de levensduur van materialen;
Smeermiddel: Verminder de viscositeit van de smelt en verbetert de vulprestaties van de vorm.
Het framemateriaal van een bepaalde mobiele telefoon voldoet aan de strikte vereisten van de hoge - eindmarkt door 0,5% nano -niveau lichtstabilisator toe te voegen om een kleurverschil te bereiken Δ e minder dan of gelijk aan 0,3 na hoog - temperatuurverwerking.
4, Procescontrole: fijn beheer zorgt voor stabiele kwaliteit
1. Optimalisatie van injectieparameter
Die drie - podiumdrukbesturingstechnologie overnemen:
Vulstadium: druk groter dan of gelijk aan 120MPa, zorg ervoor dat de smelt de schimmelholte vult;
Drukophangstadium: druk van 80-100 mpa, compensatie van materiaalkrimp;
Koelfase: druk van 20MPa om productvervorming te voorkomen.
Een bepaalde laptopasvorm heeft de laslijnsterkte verbeterd tot 35 MPa door parameteroptimalisatie, die het industriële gemiddelde met 20%overschrijdt.
2. MOLD -onderhoudsnormen
Gestandaardiseerde onderhoudsprocedures vaststellen:
Dagelijkse reiniging: gebruik een ultrasone reinigingsmachine om olievlekken en puin van het oppervlak van de vorm te verwijderen;
Regelmatig polijsten: diamantpolijstpasta wordt gebruikt voor spiegelpolijsten om oppervlakteruwheid RA kleiner dan of gelijk aan 0,02 μm te handhaven;
Roestpreventiebehandeling: breng gespecialiseerde roestpreventieolie aan om te voorkomen dat de schimmel in vochtige omgevingen roest.
Een bepaalde vormfabriek heeft de levensduur van mallen verlengd tot 1,2 miljoen keer en de kosten met één stuk met 18% verlaagd door deze norm te implementeren.
5, sectoraanvraagcases en trendperspectieven
1. Typische toepassingsscenario's
Smartphone: een vlaggenschipmodel van een bepaald merk bereikt een naadloze verbinding tussen het middelste frame en het glazen achterpaneel door middel van naadloze technologie met een hoge glans, waardoor de algehele textuur van het apparaat wordt verbeterd;
Slimme wearables: het geval van een bepaalde smartwatch neemt snelle koel- en verwarmingstechnologie aan, met een oppervlaktehardheid van 3H en een drievoudige toename van krasweerstand;
Home Appliances: een hoog - eindkoelkastpaneel heeft de IF -ontwerpprijs gewonnen voor het elimineren van naadmarkeringen via deze technologie.
2. Trends voor technologische ontwikkeling
Composietfunctie -integratie: het combineren van LDS -technologie (laser directe vorm), antennelijnen rechtstreeks etsen op hoge glanzende oppervlakken;
Intelligente productie: Introductie van AI -algoritmen om procesparameters te optimaliseren in Real - Tijd, het bereiken van "één machine, meerdere modi" flexibele productie;
Groene productie: ontwikkel een formule voor recyclebare materialen, gecombineerd met een gesloten - lustemperatuurregelingssysteem, om de VOC -emissies met 90%te verminderen.
