Hoe zorg je ervoor dat de dimensionale nauwkeurigheid van elektronische spuitgemengingen?

一, Ontwerpfase: een precisie -gecontroleerde digitale basis bouwen
1. Diepe integratie van 3D -modellering en modelstroomanalyse
De digitale simulatie van schimmelstructuur door CAD/CAE -technologie kan potentiële risico's zoals smeltstroom en koeling van tevoren identificeren. Bij de ontwikkeling van de Xiaomi 14 ultra keramische frame -mal gebruikten ingenieurs bijvoorbeeld Moldflow -software om de temperatuurverdeling van de smelt in de schimmelholte te simuleren en vonden een lokale krimpafwijking van 0,03 mm in het oorspronkelijke ontwerp. Door de poortpositie en de koelwatercircuitindeling te optimaliseren, werd de werkelijke krimpsnelheidsfluctuatie uiteindelijk geregeld binnen ± 0,005 mm.
2. De "drie -} niveau progressieve" strategie voor tolerantietoewijzing
Elektronische spuitgrepen moeten het progressieve principe van "schimmelpart tolerantie volgen
3. Innovatief ontwerp van conforme koelwatercircuit
Voor complexe structurele componenten zoals gebogen schermen zijn traditionele lineaire koelwatercircuits vatbaar voor lokale oververhitting en vervorming. De Samsung Galaxy Z Fold -serie vouwschermscharnier scharniervorm neemt 3D -printtechnologie over om een ​​conforme koelwatercircuit te produceren, dat de koelefficiëntie met 40%verbetert, de productverwerving vermindert van 0,15 mm tot 0,03 mm, en de doorgangsnelheid van het openen en sluiten van levenstests aanzienlijk verbetert.
2, materiaalselectie: het leggen van de fysieke basis voor stabiele nauwkeurigheid
1. Directionele toepassing van hoge - sterkte Wear - resistent staal
Elektronische mallen moeten bestand zijn tegen hoge - frequentie -injectiedrukeffecten. CR12MOV-schimmelstaal, na een blussen en temperen, kan een hardheid van HRC58-62 bereiken en de erosie en slijtage van plastic smelt weerstaan. De Lenovo Moto RAZR 50 Ultra vouwschermscharnier scharniermal gebruikt dit materiaal, en na 2 miljoen openings- en sluitingstests wordt de slijtage van sleutelafmetingen nog steeds geregeld binnen 0,005 mm.
2. Optimalisatie van het aandeel thermisch stabiele materialen
H13 -staal is het voorkeurssubstraat geworden voor elektronische vormen vanwege de uitstekende thermische vermoeidheidsprestaties. In de Oppo vind X7 Ultra Periscope telefoto -lensvorm, door het toevoegen van 0,3% molybdeen -element, de mal continu gedurende 500 uur bij een hoge temperatuur van 150 graden kan werken, waardoor het optreden van hete scheuren met 70% met 70% wordt verminderd en de dimensionale stabiliteit drie keer te verbeteren.
3. Elektrisch slak remeltproces met zuiverheidscontrole
Onzuiverheden kunnen defecten veroorzaken, zoals putten en porositeit in spuitgegoten delen. De achteromslagvorm van Huawei P70 Art Edition is gemaakt van SKD61 staal gezuiverd door elektroslag remelt. Het gehalte aan schadelijke elementen zoals zwavel en fosfor wordt onder 0,005%geregeld, wat resulteert in een oppervlakteruwheid van RA0,08 μm en voldoet aan hoge glansvereisten.
3, verwerkingstechnologie: bereik de nauwkeurigheid van de productie van micrometerniveau
1. Vijf Axis Linkage High - Snelheidsfreestechnologie
Bij de productie van gebogen glazen schimmels voor vivo X100 Pro wordt een micro -gereedschapspadstrategie met een stapgrootte van 0,01 mm aangenomen, gecombineerd met een gereedschapscompensatie van 0,005 mm, om een ​​oppervlakteruwheid van RA0,1 μm op de schimmelholte te bereiken, die drie precisieniveaus hoger is dan traditionele machines.
2. Dynamische compensatie van precisie elektrische ontladingsgietmachine
Voor de gesp van de gesp van de schimmel van de mobiele telefoonkaarthouder wordt de aanpassingstolerantie binnen ± 8 μm geregeld door real - tijdbewaking van elektrodeverlies en automatische aanpassing van ontladingsparameters. Met deze technologie kan het product 100000 insertie- en extractietests doorstaan, waardoor zijn levensduur 5 keer wordt verhoogd in vergelijking met traditionele processen.
3. Intelligente besturing van laserkledingreparatie
Wanneer de slijtage van de vormkern de tolerantie overschrijdt, wordt laserbekledingstechnologie gebruikt in - situ -reparatie. De mal van de Xiaomi 14 -serie cameramodule maakt gebruik van deze technologie om de bindingssterkte tussen de reparatielaag en het substraat te verhogen tot 450MPa, met een herstelnauwkeurigheid van ± 2 μm, die 80% efficiënter is dan traditionele lasprocessen.
4, Detectietechnologie: een gesloten - luskwaliteitssysteem bouwen gedurende het hele proces
1. Volledige scanning van de coördinatenmeetmachine
In de acceptatiefase van het Porsche -ontwerp achteromslagvorm voor Honor Magic6 RSR, werd een 0,001 mm precisiecoördinaat meetmachine gebruikt om 2000 belangrijke punten op het schimmelframe te scannen en te detecteren. Wanneer de vlakheidsfout groter is dan 0,015 mm, activeert het systeem automatisch het reparatieproces om de nauwkeurigheid van schimmelassemblage te waarborgen.
2. Real -time monitoring van optische projectoren
Tijdens het productieproces voor spuitgieten wordt het eerste product onderworpen aan volledige - inspectie door een optische projector en de gegevens worden in Real - tijd naar het MES -systeem geüpload. Wanneer de grootteafwijking de waarschuwingswaarde overschrijdt, past het systeem automatisch de parameters van de spuitgietmachine aan om de productkwalificatiegraad van de product op meer dan 99,2%te stabiliseren.
3. Temperatuurveldanalyse van infraroodthermografie
Voor medische microfluïdische chipvormen wordt infrarood thermische beeldvorming gebruikt om de temperatuurverdeling van de mal te controleren. Wanneer het lokale temperatuurverschil groter is dan 5 graden, past het systeem automatisch de stroomsnelheid van het koelwater aan om ervoor te zorgen dat de consistentie van de productkrimpsnelheid 98,5%bereikt.
5, Onderhoudsmanagement: een wetenschappelijke strategie voor het verlengen van een precisieleven
1. Preventief onderhoud op basis van PFMEA
Stel een database (PFMEA) van een schimmelfoutmodus en effecten op om de levensduur van kwetsbare onderdelen zoals ejectorpennen en schuifregelaars te voorspellen. Wanneer de cumulatieve spuitgiettijden 80% van de ontwerpleven van het ontwerp bereiken, genereert het systeem automatisch een vervangende werkorder om de afwijking van de grootte te voorkomen veroorzaakt door plotselinge storingen.
2. Verbetering van slijtvastheid van nano -coatings
Spray Diamond - zoals koolstof (DLC) nano -coating op het oppervlak van de schimmelholte om de wrijvingscoëfficiënt te verminderen tot 0,05 en de slijtvastheid met 10 keer te verbeteren. Na het overnemen van deze technologie is de onderhoudscyclus van de metalen frame -vorm voor Samsung Galaxy S25 Ultra uitgebreid van elke 50000 mallen tot 200000 mallen.
3. Volledig levenscyclusbeheer van digitale tweelingen
Bouw een virtueel model van de mal via digitale tweelingtechnologie en verzamel echte - tijdprocesparameters zoals injectiedruk en temperatuur. Wanneer de monitoringgegevens afwijken van de standaardwaarde, genereert het systeem automatisch een optimalisatieplan om de verzwakkingssnelheid van de schimmelgrootte nauwkeurigheid binnen 0,001 mm/jaar te regelen.