Hoe productgevoel en textuur te verbeteren door middel van schimmelontwerp?

一, structurele optimalisatie: esthetiek van het product vormen door precisieontwerp
1. Art of Parting Line and Demolding Slope
The parting line is the seam line generated when the mold is closed, and its position directly affects the integrity of the product appearance. The design of high-end electronic product casings often hides the parting line on the side or bottom, and hides the mold traces through CNC machining. For example, the Apple MacBook case adopts a one-piece molding process, with the parting line hidden at the pivot and anodized surface treatment to achieve visual invisibility. The design of demolding slope needs to balance demolding convenience and product form: the demolding slope of smooth surfaces should be ≥ 0.5 °, the rough textured surface should be>1,5 graden, en de helling van het buitenoppervlak van diepe holtstructuren moet groter zijn dan die van het binnenoppervlak om ongelijke wanddikte veroorzaakt door verkeerde uitlijning van kern tijdens spuitgieten te voorkomen.
2. Afgeronde overgangs- en stressdispersie
Scherpe randen beïnvloeden niet alleen de tactiele sensatie, maar leiden ook tot productscheuren als gevolg van stressconcentratie. CAR -interieurontwerp neemt over het algemeen afgeronde hoeken van R0,5 mm of meer aan, wat niet alleen het gripcomfort verbetert, maar ook de levensduur van het mal verlengt door uniforme spanningsverdeling. Een hoge {- Eind Car Brand Dashboard -mal verminderde oppervlakstress met 40% door de rechterhoekovergang naar een gradiëntboog te wijzigen, terwijl lasmarkeringen worden verminderd tijdens spuitgieten en het verbeteren van oppervlaktegloedigheid met 2 niveaus.
3. Versterk de controle van de versterking en de wanddikte
De dikte van de versterkende ribben moet strikt worden geregeld tussen 50% en 70% van de dikte van de productwand. Overmatige dikte kan krimp van het oppervlak veroorzaken, terwijl onvoldoende dikte de structurele sterkte kan beïnvloeden. Een bepaald smart home -merk optimaliseerde de lay -out van de versterkingsribben in de afstandsbedieningsvorm, waardoor de wanddikte van 3,2 mm tot 2,5 mm werd verlaagd. Gecombineerd met een versterkingsribontwerp met een dikte van 0,8 mm, werd het productgewicht met 23% verminderd en werd de spuitgietcyclus ingekort met 15%, terwijl het grip comfort zorgde.
2, oppervlaktebehandeling: het creëren van een tactiel feest met micro -vakmanschap
1. Replicatietechnologie voor oppervlaktetextuur voor vormen
Door EDM (elektrische ontladingsbewerking) of lasergravure te gebruiken om micro -texturen op het oppervlak van de schimmelholte te maken, is het mogelijk om effecten te bereiken zoals huidtextuur, schuren, diamanten snijden, enz. Op het oppervlak van het product. De achteromslagvorm van een bepaald merk voor mobiele telefoons neemt een lasergraveringsproces aan met een precisie van 0,01 mm, waardoor een concave convexe structuur op het oppervlak van de schimmel een nano-niveau vormt, zodat de wrijvingscoëfficiënt van het productoppervlak nauwkeurig wordt gecontroleerd tussen 0,3-0,4, die zowel anti-slip als vingerafdrukvrij is.
2. Nitridebehandeling en coatingtechnologie
De oppervlaktebehandeling van schimmels beïnvloedt direct de oppervlaktekwaliteit van producten. Nitridebehandeling kan de oppervlaktehardheid van de schimmel verhogen tot HV1000 of hoger, waardoor de slijtvastheid aanzienlijk wordt verbeterd en geschikt is voor de productie van hoogglans spiegelproducten. Een bepaalde cosmetische verpakkingsvorm maakt gebruik van FCVA -vacuümcoating diamantfilmtechnologie om een ​​superhard -coating te vormen met een dikte van 0,5 μm op het oppervlak van de mal, wat resulteert in een oppervlaktegloedigheid van meer dan 90Gu en continue productie van 100000 schimmels zonder krassen.
3. Precisiecontrole van het polijstproces
De polijstkwaliteit van de schimmel beïnvloedt direct de oppervlakteruwheid van het product. De mal van de autoproplamp moet voldoen aan de # 12000 mesh -spiegelpolijststandaard, met een oppervlakte -ruwheid RA<0.01 μ m to ensure a light transmittance of>90%. Een bepaalde optische lensvorm neemt magnetorheologische polijsttechnologie aan, die de stroom van polijstoplossing door een magnetisch veld regelt om de oppervlakte -nauwkeurigheid op nanoschaal te bereiken, waardoor de transmissie van het product tot 92% wordt verhoogd en de randvervormingssnelheid binnen 0,1% wordt geregeld.
3, Materiaalselectie: Long - blijvende textuur bereiken via prestatie -matching
1. Gerichte selectie van schimmelstaal
De prestatie -eisen voor schimmelstaal variëren aanzienlijk tussen verschillende producten
Hoog glansproduct: gemaakt van H13/2344 -staal, met een hardheid van HRC52 na diepe cryogene behandeling, heeft het een uitstekende weerstand van hoge temperaturen en is het geschikt voor het produceren van hoge glanscomponenten zoals auto -instrumentpanelen.
Draagbestendige producten: gemaakt van S136H-staal, verwerkt door vacuüm blussen, met een hardheid van HRC48 - 52, geschikt voor het produceren van componenten zoals versnellingen die langdurige wrijving vereisen.
Corrosieomgeving: 316L roestvrijstalen schimmels worden behandeld met PVD -coating en hebben een zoutsprayweerstandstest van meer dan 1000 uur, waardoor ze geschikt zijn voor het produceren van heuvels van medische hulpmiddelen.
2. Toepassing van nieuwe samengestelde materialen
Een bepaald drone -merk heeft het productgewicht met 60% verminderd en verhoogde oppervlaktehardheid met 3 niveaus door gebruik van koolstofvezelversterkte PEEK -mallen. Deze mal vereist het gebruik van een vijf -askoppelingsbewerkingscentrum, gecombineerd met elektrodebewerking met een precisie van 0,05 mm, om de nauwkeurigheidsregeling van het stroomkanaal van het composietmateriaal te garanderen.
3. Balans tussen lichtgewicht en sterkte
Het ontwerp van de binnenschimmel in de auto moet een evenwicht vinden tussen gewichtsreductie en veiligheid: de dashboardbeugelmal van een nieuw energievoertuigmodel maakt gebruik van aluminium magnesiumlegeringsubstraat, dat gewicht vermindert met 35% door topologie -optimalisatieontwerp. Tegelijkertijd wordt de sterkte verbeterd door een scandiumelement van 0,3% toe te voegen, waardoor het product de c - ncap botsingstestvereisten doorgeven.
4, Digitale technologie: empowerment van textuurupgrade met intelligent ontwerp
1. CAE -simulatie -optimalisatie
Door de stroomstatus van plastic smelt in de schimmelholte te simuleren met behulp van Moldflow -software, kunnen defecten zoals laslijnen en luchtzakken vooraf worden gedetecteerd. Een bepaald merk voor huishoudelijke apparaten verminderde het aantal lasmarkeringen op de schimmel van de airconditioning van 8 tot 2 tot 2 door simulatie -optimalisatie en verbeterde de uniformiteit van de oppervlaktegloedigheid met 40%.
2. Snelle iteratie van 3D -printmallen
Metal 3D -printtechnologie heeft de schimmelontwikkelingscyclus met 60%verkort. Een bepaald merk voor consumentenelektronica heeft met succes het hele proces voltooid van ontwerp tot monster binnen 72 uur tot en met 3D -print proefproductie van mallen. De oppervlakteruwheid RA is minder dan 0,8 μm en voldoet aan de vereisten van hoogglansproducten.
3. Intelligente sensorintegratie
Een hoge {- Eindvorm sluit druksensoren in de kern in om reële - tijdinjectiedrukverdeling te controleren. Via AI -algoritmen worden procesparameters automatisch aangepast om de productdimensionale nauwkeurigheid binnen ± 0,02 mm te stabiliseren en de krimp van het oppervlak te verminderen tot minder dan 0,3%.