Hoe de productie -efficiëntie van consumentenelektronica -producten te verbeteren via spuitmaligheid?

1, schimmelontwerp: paradigma -transformatie van "ervaringen gedreven" naar "Data Driven"
Pre -modellering van stroomanalyse
Traditionele schimmelontwikkeling is gebaseerd op proefschimmelcorrectie, terwijl moderne ondernemingen het hele proces van smeltvulling, koeling, kromtrekken, enz. Kunnen simuleren in het schimmelontwerpstadium door simulatiesoftware zoals Moldflow. Een fabrikant van mobiele telefoons verminderde bijvoorbeeld het aantal proefvormen van 5 tot 2 tot en met 2 tot en met CAE, waardoor de ontwikkelingscyclus met 40%werd verkort. Simulatietechnologie kan ook de positie van de laslijn nauwkeurig voorspellen, uiterlijk -defecten elimineren door de poortlay -out aan te passen en de verwerkingsstappen van Post - te verminderen.
Populatie van het hot runner -systeem
Hot Runner -technologie handhaaft de temperatuur van de smelt door de loopplaat te verwarmen, waardoor het genereren van mondstukmateriaal wordt geëlimineerd. Het gebruik van de productie van Smart Watch -cases als voorbeeld, na het gebruik van Hot Runner -mallen, nam het aandeel van enkele - modus het watermondmondmateriaal af van 15%tot 2%en de verpletterende tijd werd verkort met 60%. Tegelijkertijd nam het productopbrengst door de verbetering van de temperatuuruniformiteit toe tot 99,2%.
Innovatie van conforme koelwatercircuit
Met 3D -printtechnologie kan het koelwatercircuit voldoen aan het gebogen oppervlakontwerp van de schimmelholte. Na het aannemen van conforme koeling werd de koeltijd van een bepaalde AR -brilframe -vorm ingekort van 18 seconden tot 12 seconden, en de dagelijkse uitgang van single {- modus met 33%. Wat nog belangrijker is, uniforme koeling elimineert interne stress in het product en lost het probleem op van frame -vervorming veroorzaakt door traditionele rechte waterkanalen.
2, Procescontrole: precisieproductiesysteem met respons op millisecond niveau
Multi -level injectiesnelheidsregeling
Consumentenelektronica -behuizingen moeten het uiterlijk en de structurele sterkte in evenwicht brengen, waarvoor het injectieproces vereist is om een ​​"langzaam snel langzaam" multi - fase -variabele snelheid te bereiken. Een tablet -computerschaalvorm neemt bijvoorbeeld een injectiecurve van vijf segment aan: het eerste segment vult de poort met 50 mm/s om oververhitting en ontbinding van de smelt te voorkomen; Vul de mal snel met een snelheid van 300 mm/s in het middelste gedeelte om lasmarkeringen te voorkomen; Verminder het uiteindelijke gedeelte tot 80 mm/s en handhaven de druk om krimpdefecten te elimineren. Dit proces verhoogt de oppervlakteglans van het product met 2 niveaus en regelt de injectiecyclus binnen 3,2 seconden.
Model temperatuur gesloten - lusbesturingssysteem
Schimmeltemperatuurschommelingen van meer dan ± 3 graden kunnen leiden tot afwijkingen van de productgrootte. Een bepaalde schimmel van de oortelefoon oplaadkoffer bereikt dynamische compensatie van schimmeltemperatuur door de koppeling van infraroodtemperatuursensor en elektrische verwarmingsspoel. Wanneer de temperatuur van de schimmelholte stijgt tot 82 graden, start het systeem automatisch de koelcyclus; Schakel de verwarmingsmodus in wanneer de temperatuur daalt tot 78 graden. Deze gesloten - lusbesturing verhoogt de CPK -waarde van de productgrootte van 1,33 tot 1,67 en voldoet aan de vereisten van precisie -assemblage.
Toepassing van lagedruk spuitgiettechnologie
Als reactie op de trend van dunner worden (zoals het verminderen van de dikte van het telefoonframe tot 0,4 mm), kan een laag - drukspuitgieten de impact van de smelt op de mal verminderen. Een scharnierscharnier van een vouwscherm Mobiele telefoon scharniermal gebruikt een injectiedruk van 0,8 MPa, gecombineerd met hoge - snelheidsvulling (450 mm/s), om ervoor te zorgen dat de smelt de microstructuur volledig vult terwijl u bravs vermijdt. Vergeleken met traditionele hoge - drukspuitgietgieten, wordt de levensduur van het schimmel drie keer verlengd en wordt de onderhoudsfrequentie met 80%verlaagd.
3, Intelligent Integration: Digital Twin van Single Machine tot Production Line
Samenwerking tussen robotarm en visuele inspectie
Een Smart Watch Strap -productielijn integreert een robotarm van zes as en een AI Vision System: de robotachtige arm haalt producten met een snelheid van 0,3 seconden per stuk, en het vision -systeem detecteert synchroon oppervlaktekrassen, bramen en andere defecten. Real -time feedback van detectiegegevens naar de spuitgietmachine, automatische aanpassing van procesparameters. Dit systeem vermindert de mankracht van een enkele lijn van 8 personen tot 2 personen en verhoogt het productdoorvoerpercentage van 92% tot 98,5%.
Penetratie van digitale tweelingtechnologie
Een laadkas van TWS oortelefoons simuleert 100000 openings- en sluitingscycli in een virtuele ruimte via een digitaal tweelingplatform. Het systeem voorspelt de slijtpositie van de vorm van de vormgeleider en maakt gebruik van SKD61 -slijtage - resistent staal van tevoren bij het overeenkomstige deel van de massieve mal. In de werkelijke productie is de levensduur van de schimmel verlengd van 500000 keer tot 800000 keer en zijn de onderhoudskosten met 40%verlaagd.
Central Feader System Upgrade
Een spuitworkshop voor spuitgieten van consumentenelektronica heeft een intelligent centraal voedingssysteem geïmplementeerd: het identificeert grondstofbatches via RFID -tags en komt automatisch overeen met procesparameters; De kleur masterbatch -machine past de verhouding dynamisch aan volgens het productieplan, met een fout die binnen ± 0,5%wordt gecontroleerd; De droger is gekoppeld aan de spuitgietmachine en begint automatisch te voeden wanneer de temperatuur van de materiaalcilinder de ingestelde waarde bereikt. Dit systeem vermindert de kleurveranderingstijd van 2 uur tot 20 minuten en verlaagt het grondstofafvalpercentage van 3% tot 0,8%.