Hoe maak je plastic voedselcontainers?

1, Grondstoffen voor het maken van plastic voedselcontainers
Bij de productie van plastic voedselcontainers wordt voornamelijk gebruik gemaakt van polymeermaterialen, en veel voorkomende grondstoffen zijn polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), polystyreen (PS), enz. Deze grondstoffen hebben een goede plasticiteit, hittebestendigheid en corrosieweerstand, waardoor ze geschikt zijn voor de productie van voedselcontainers. Bij het selecteren van grondstoffen is het noodzakelijk om rekening te houden met het doel, de kosten en de milieuvereisten van voedselcontainers.
2, het proces van het maken van plastic voedselcontainers
Bereiding van grondstoffen: Ten eerste moeten de geselecteerde polymeergrondstoffen in een bepaalde verhouding worden gemengd voor daaropvolgende verwerking en vormgeving.
Spuitgieten: Spuitgieten is een van de meest gebruikte methoden voor het maken van plastic voedselcontainers. Tijdens het spuitgietproces worden voorverwarmde en gesmolten plastic grondstoffen in de mal geïnjecteerd, waarna een bepaalde druk wordt uitgeoefend om de holte van de mal volledig te vullen en uiteindelijk wordt afgekoeld en in vorm wordt gestold. Deze stap vereist nauwkeurige controle van temperatuur, druk en injectietijd om de kwaliteit van het gevormde product te garanderen.
Blaasgieten: Blaasgieten is een gebruikelijke methode voor het maken van plastic containers met speciale vormen. Tijdens het blaasvormproces wordt het voorverwarmde en gesmolten kunststofmateriaal eerst in de vormvorm geïnjecteerd en vervolgens wordt lucht onder hoge druk gebruikt om het kunststofmateriaal in de vorm te blazen, waardoor het aan het oppervlak van de vorm blijft hechten, en uiteindelijk het vormen van de gewenste vorm van de plastic container.
Koelen en stollen: Of het nu gaat om spuitgieten of blaasvormen, de plastic container moet na het vormen afkoelen en stollen. Tijdens het koelproces is het noodzakelijk om de koelsnelheid te regelen om de maatvastheid en oppervlaktekwaliteit van het gevormde product te garanderen.
Ontbraambehandeling: De gevormde plastic container kan enkele bramen of defecten vertonen, die een ontbraambehandeling vereisen om het uiterlijk en de prestaties van het gevormde product te verbeteren.
Kwaliteitsinspectie: Ten slotte wordt er kwaliteitscontrole uitgevoerd op de geproduceerde plastic voedselcontainers, inclusief uiterlijkinspectie, maatinspectie, fysieke prestatietests, enz., om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de relevante normen en eisen.
3, Technische punten voor het maken van plastic voedselcontainers
Temperatuurbeheersing: Temperatuurbeheersing is cruciaal tijdens de kunststofverwerking, omdat hoge of lage temperaturen de kwaliteit van het vormproduct kunnen beïnvloeden. Daarom is het noodzakelijk om parameters zoals verwarmingstemperatuur en injectietemperatuur nauwkeurig te controleren op basis van verschillende kunststofgrondstoffen en verwerkingsmethoden.
Drukcontrole: tijdens het spuitgieten en blaasvormen heeft de uitgeoefende druk rechtstreeks invloed op de vloeibaarheid en het vormeffect van kunststof grondstoffen. Daarom is het noodzakelijk om de uitgeoefende druk redelijkerwijs aan te passen op basis van het matrijsontwerp en de kenmerken van plastic materialen om de compactheid en maatnauwkeurigheid van het gevormde product te garanderen.
Matrijsontwerp: Het ontwerp van matrijzen is cruciaal voor de kwaliteit van plastic voedselcontainers. Een uitstekend matrijsontwerp kan de matrijsefficiëntie verbeteren, de hoeveelheid schroot verminderen en de productie van complex gevormde plastic containers mogelijk maken.
Materiaalkeuze: Verschillende plastic materialen hebben verschillende kenmerken, en het selecteren van het juiste materiaal is cruciaal voor de prestaties en het gebruik van plastic containers. Bij het selecteren van materialen moet rekening worden gehouden met factoren zoals de gebruiksomgeving, hittebestendigheid en corrosieweerstand van voedselcontainers.