1, analyse van redenen voor onvoldoende spuitgieten
De redenen voor onvoldoende spuitgieten zijn complex en divers, voornamelijk inclusief de volgende aspecten:
Onredelijk schimmelontwerp: het ontwerp van het stroomkanaal, poortpositie, uitlaatsysteem en andere factoren van de vorm beïnvloeden direct de stroom en het vuleffect van de plastic smelt. Onredelijk schimmelontwerp kan leiden tot een slechte stroming en ongelijke vulling van de smelt, wat resulteert in onvoldoende gieten.
Onjuiste spuitgietproces parameters: procesparameters zoals temperatuur, druk en tijd tijdens het spuitgietproces hebben een significante impact op de kwaliteit van de vorm. Als deze parameters onjuist worden ingesteld, zoals onvoldoende injectiedruk, lage smelttemperatuur, langzame injectiesnelheid, enz., Kan dit leiden tot onvoldoende spuitgieten.
Plastic grondstofproblemen: de prestaties, het vochtgehalte en de onzuiverheid van plastic grondstoffen kunnen ook de kwaliteit van spuitgieten beïnvloeden. Als de prestaties van de grondstoffen slecht zijn, zoals slechte vloeibaarheid, gemakkelijke afbraak, enz., Is het moeilijk om een goed vuleffect te verkrijgen.
Falen en slijtage van apparatuur: de prestatiestatus van spuitgietmachines, evenals de slijtage van schroeven en vaten, kan ook de bereiding en injectie -efficiëntie van de smelt beïnvloeden. Wanneer de apparatuur niet goed werkt of ernstig draagt, kan dit problemen veroorzaken zoals ongelijke smelttemperatuur en onstabiele injectiedruk, wat kan leiden tot onvoldoende gieten.
2, strategieën voor het aanpakken van de tekortkomingen van spuitgieten
Om de kwestie van onvoldoende spuitgieten aan te pakken, kunnen oplossingen worden voorgesteld uit de volgende aspecten:
Optimaliseer schimmelontwerp:
Ontwerp de loper en de poort redelijk om een gladde stroom van de smelt en uniforme vulling van de mal te garanderen.
Installeer een uitlaatsysteem om gassen snel uit de mal te verwijderen en te voorkomen dat ze de stroom van de smelt belemmeren.
Selecteer geschikte schimmelmaterialen en warmtebehandelingsprocessen op basis van productvorm en grootte om de slijtvastheid en de levensduur van de schimmel te verbeteren.
Parameters van de spuitgietproces aanpassen:
Redelijk ingestelde procesparameters zoals injectiedruk, smelttemperatuur en injectiesnelheid op basis van de eigenschappen van plastic grondstoffen en schimmelstructuur.
Het gebruik van meerfasen injectietechnologie, dat wil zeggen met behulp van verschillende drukken en snelheden in verschillende injectiefasen om een meer uniform vuleffect te bereiken.
Controleer de injectietijd en houd de tijd om ervoor te zorgen dat de smelt volledig is afgekoeld en gestold in de mal.
Verbetering van de kwaliteit van plastic grondstoffen:
Kies plastic grondstoffen met uitstekende prestaties en goede vloeibaarheid.
Droog de grondstoffen om hun vochtgehalte te verminderen en de vloeibaarheid van de smelt te verbeteren.
Controleer strikt de onzuiverheidsinhoud in grondstoffen om de impact van onzuiverheden op de kwaliteit van het vormen te voorkomen.
Onderhoud en onderhoud van apparatuur versterken:
Handhaaf en onderhoud regelmatig de spuitgietmachine om de prestaties van stabiele apparatuur te garanderen.
Controleer de slijtage van schroeven en vaten en vervang ernstig gedragen componenten tijdig.
Reinig het koelsysteem van de mal- en spuitgietmachine om een goed koeleffect te garanderen.
Introductie van geavanceerde technologie en apparatuur:
Het aannemen van geavanceerde spuitgietmachinebesturingstechnologie, zoals het gesloten-luscontrolesysteem, om preciezere controle en monitoring te bereiken.
Introduceer computerondersteunde ontwerp- en simulatietechnologie om de parameters van het schimmelontwerp en de spuitgietproces te optimaliseren.
Overweeg om metenmetingsapparatuur en kwaliteitsinspectiemethoden te gebruiken om problemen tijdens het vormproces onmiddellijk te detecteren en te corrigeren.
Training en personeelsbeheer:
Versterk de training van operators om hun professionele vaardigheden en kwaliteitscontrolebewustzijn te verbeteren.
Stel een uitgebreid kwaliteitsmanagementsysteem op, verduidelijk de verantwoordelijkheden en kwaliteitscontrolestandaarden van elke link.
Moedig operators aan om actief verbeteringsuggesties voor te stellen en de productieprocessen en kwaliteit continu te optimaliseren.
