Innovatieve toepassing van door gas geassisteerde spuitgemengingen in consumentenelektronica

1, Optimalisatie van de lay -out van de productieworkshop
Het optimaliseren van de lay -out van de productieworkshop is de eerste stap bij het bereiken van optimalisatie van energie -efficiëntie. De lay -out van de productieworkshop moet twee aspecten overwegen: één is om aan de productiebehoeften te voldoen en soepele productieprocessen te garanderen; De tweede is om te voldoen aan de flexibele energievereisten onder specifieke productieomstandigheden. In het bijzonder kunnen de volgende maatregelen worden genomen:
Optimalisatie van de voeding: bij het voldoen aan de stroomvereisten voor stabiele productie, is het noodzakelijk om een ​​geschikte marge in het voedingssysteem te garanderen om overmatige consumptie van niet -functionele stroom te voorkomen als gevolg van overmatige marge.
Koelwatercirculatiefaciliteiten: bouw efficiënte koelwatercirculatiefaciliteiten en rust het koelwatersysteem uit met effectieve isolatie- en thermische isolatiesystemen om energieverlies te verminderen.
Optimaliseer de productie -lay -out: optimaliseer de lay -out van de workshop op basis van productieprocessen, rangschikken processen redelijkerwijs en vermindert de omzettijd en het energieverbruik.
Verlichtingscontrole: de meest effectieve kleine eenheden worden gebruikt om verlichting en andere fabrieksapparatuur afzonderlijk te regelen, en aanpassingen worden gemaakt volgens de werkelijke behoeften om onnodig energieverbruik te verminderen.
2, selectie en onderhoud van spuitgietmachines
De spuitgietmachine is de belangrijkste apparatuur voor het consumeren van energieverbruik in de workshop voor spuitgieten en het energieverbruik is voornamelijk geconcentreerd in het motor- en verwarmingssysteem. Het optimaliseren van de selectie en het onderhoud van spuitgietmachines is cruciaal voor het verminderen van het energieverbruik.
Kies de juiste spuitgietmachine: kies de juiste spuitgietmachine op basis van de kenmerken van het product om energieafval te voorkomen dat wordt veroorzaakt door de stijl "Big Horse Tulling Small Cars". Voor verschillende soorten elektronische producten moeten spuitgietmachines die overeenkomen met hun productiebehoeften worden geselecteerd.
Het aannemen van energiebesparende spuitgietmachines: volledig elektrische spuitgietmachines en hybride spuitgietmachines hebben uitstekende energiebesparende effecten en kunnen het energieverbruik aanzienlijk verminderen. Vergeleken met traditionele mechanische hydraulische spuitgietmachines, hebben deze nieuwe spuitgietmachines hogere energie -efficiëntieverhoudingen.
Innovatie van verwarmingstechnologie: het gebruik van nieuwe verwarmingstechnologieën zoals elektromagnetische inductieverwarming en infraroodverwarming kan de verwarmingsefficiëntie verbeteren en het energieverlies verminderen.
Isolatiemaatregelen: Effectieve isolatiemaatregelen worden genomen voor verwarmings- en koelsystemen om warmte- en koude verliezen te verminderen en de energie -efficiëntie te verbeteren.
Onderhoud van apparatuur: houd regelmatig de spuitgietmachine onderhouden, houd de transmissiecomponenten van de apparatuur goed gesmeerd en zorg ervoor dat de apparatuur in goede staat is.
3, schimmelontwerp en optimalisatie
Schimmelontwerp heeft een aanzienlijke invloed op de spuitgietcyclus en het verwerken van energieverbruik. Redelijk schimmelontwerp kan niet alleen de productie -efficiëntie verbeteren, maar ook het energieverbruik verminderen.
Optimaliseer de schimmelstructuur: redelijk schimmelontwerp omvat het ontwerp van de loper, het poortvorm, het aantal holtes en de verwarmings- en koelwaterkanalen, die kunnen helpen het energieverbruik te verminderen en de productkwaliteit te verbeteren.
Het gebruik van hot runner-mallen: hot runner-mallen kunnen materialen besparen, het energieverbruik voor materiaalrecycling verminderen en het vormproces zelf heeft ook aanzienlijke energiebesparende effecten.
Imitatie snelle koel- en verwarmingsvormen: het gebruik van imitatie snelle koeling en verwarmingsvormen kan het verwerken van energieverbruik aanzienlijk besparen en de oppervlaktekwaliteit van producten verbeteren.
CAE Assisted Design: met behulp van CAE -geassisteerde ontwerptechnologie voor schimmelontwerp, schimmelstroomanalyse en simulatie kan het energieverbruik voor schimmelopfoutopsporing en meerdere schimmelreparaties verminderen.
4, configuratie van perifere apparatuur
De configuratie van perifere apparaten is ook een belangrijke factor die het energieverbruik van spuitgieten beïnvloedt. Redelijke selectie en configuratie van perifere apparatuur kunnen de productie -efficiëntie en het energieverbruik verder verbeteren.
Selecteer hulpapparatuur die geschikt is voor de taakvereisten: kies voor het uitgangspunt van het voldoen aan de taakvereisten, extra apparatuur met geschikte mogelijkheden om energieverspilling te voorkomen veroorzaakt door overmatig overschot.
Onderhoud van apparatuur: onderhoud en onderhoud regelmatig perifere apparatuur om ervoor te zorgen dat het in normale werkomstandigheden is. Hulpapparatuur die niet goed functioneert, kan de productie -instabiliteit veroorzaken, zelfs leiden tot slechte kwaliteit van onderdelen en een verhoogd energieverbruik.
Coördinatie van apparatuur optimaliseren: optimaliseer de coördinatie- en bedieningssequentie tussen de gastheer- en perifere apparaten om het energieverbruik te verminderen. Optimaliseer tegelijkertijd de wederzijdse positie tussen perifere apparaten en productieapparatuur en maak perifere apparaten zo dicht mogelijk bij de gastheer zonder de werking te beïnvloeden.
5, materiaalbeheer
De selectie en het beheer van materialen hebben ook een significante invloed op het energieverbruik van spuitgieten. Redelijke selectie en beheer van materialen kunnen het energieverbruik verder verminderen.
Preferred low-energy materialen: prioriteit geven aan materialen met een lager energieverbruik met een lagere verwerking terwijl voldoet aan productprestatievereisten. Tegelijkertijd prioriteren prioriteit aan de selectie van materialen met een hoog liquiditeit terwijl u voldoet aan de prestaties en kostenoptimalisatie.
Behandeling voor het drogen van materiaal: bij het drogen van materialen is het het beste om ze te gebruiken als ze drogen om te voorkomen dat energieverspilling wordt veroorzaakt door het herwinnen van vocht na het drogen.
Materiaalbehoud: behoud materialen correct om te voorkomen dat onzuiverheden of vreemde voorwerpen binnenkomen, wat uiteindelijk leidt tot productdefecten en een verhoogd energieverbruik.
6, Optimalisatie van verwerkingstechnologie
De optimalisatie van verwerkingstechnologie is ook een belangrijk middel om het energieverbruik van spuitgieten te verminderen. Door de verwerkingstechnologie te optimaliseren, kunnen productie -efficiëntie en productkwaliteit verder worden verbeterd en het energieverbruik vermindert.
Kortingscyclus verkorten: het gebruik van de kortste vormcyclus en tegelijkertijd aan de productprestatievereisten voldoet om het energieverbruik te verminderen.
Gebruik aanbevolen verwerkingstechnieken: als er geen speciale factoren zijn die dit beïnvloeden, probeer dan de verwerkingstechnieken te gebruiken die door de leverancier worden aanbevolen zoveel mogelijk om een ​​stabiele productkwaliteit te waarborgen en het energieverbruik te verminderen.
Optimaliseer procesparameters: bewaar voor specifieke producten en mallen alle stabiele apparatuur en procesparameters voor snelle aanpassing van de machines tijdens de volgende productieverandering, waardoor het energieverbruik wordt verminderd.
7, Toepassing van nieuwe technologieën
Met de ontwikkeling van technologie wordt de toepassing van nieuwe technologieën op het gebied van spuitgieten steeds wijdverbreidder. De acceptatie van nieuwe technologieën kan de productie -efficiëntie en productkwaliteit aanzienlijk verbeteren, terwijl het energieverbruik wordt verminderd.
Hulpmoltentechnologie: met behulp van gasondersteunde, door vloeistoffen geassisteerde, stoomondersteunde, micro -schuimende spuitgiettechnologie en andere hulpmoltentechnologieën kunnen de vormcyclus verkorten en het energieverbruik verminderen.
Eenheidsvormingschema: het aannemen van een eenheidsvormingschema, het verminderen van tussenliggende links, het verbeteren van de productie -efficiëntie en het verminderen van het energieverbruik.
In schimmeltechnologie: door nieuwe technologieën aan te nemen, zoals in schimmellassen, in schimmelspuiten, in schimmelassemblage en in schimmeldecoratie, kunnen de productkwaliteit en productie -efficiëntie verder worden verbeterd en het energieverbruik vermindert.
Lage drukvormende technologie: door nieuwe lagedrukvormingstechnologie te gebruiken, kan de vormcyclus worden ingekort en kan de smelttemperatuur worden verlaagd, waardoor het energieverbruik wordt verminderd.
8, productiebeheer
Productiebeheer is een belangrijke garantie om een ​​efficiënte en lage energie te waarborgen van het spuitgietproces. Door productiebeheer te optimaliseren, kunnen productie -efficiëntie en productkwaliteit verder worden verbeterd en het energieverbruik verminderen.
Productie van hoge kwaliteit: het produceren van producten van hoge kwaliteit in één keer om defectcijfers te verlagen, is de grootste energiebesparende maatregel.
Monitoringsysteem voor energieverbruik: uitgerust met het monitoringssysteem van het energieverbruik van de workshop, waardoor gerichte energie -analyse en verbetering voor ondernemingen worden vergemakkelijkt.
Onderhoud van apparatuur: onderhoud regelmatig de apparatuur om ervoor te zorgen dat deze in goede staat is. Dit kan niet alleen de levensduur van de apparatuur verlengen, maar ook het energieverbruik verminderen.
De benchmarkvergelijking in de industrie: vergelijk regelmatig met benchmarks in de industrie om te zien of er ruimte is voor verdere verbetering, om productieprocessen en energieverbruik continu te optimaliseren.
Samenwerking van leveranciers: het opzetten van betrouwbare contracten en coöperatieve relaties met leveranciers, waarbij ze gezamenlijk onderzoek naar het energieverbruik verminderen, wat gunstig en onschadelijk is voor energiebesparende management voor ondernemingen.