Kunststof galvaniseren bereik:
ABS-kunststoffen worden meestal gebruikt voor het galvaniseren van kunststof onderdelen. De algemene procedures zijn ontvetten, opruwen, sensibiliseren, activeren,
stroomloos vernikkelen of stroomloos koperen beplating, verdikking van koperbeplating en oppervlaktelaagbeplating. De oppervlaktelaag omvat over het algemeen nikkel, chroom, imitatiegoud, enz., Afhankelijk van de behoeften.
Galvaniseren proces:
1. Reiniging: om het vuil en de vingerafdrukken te verwijderen die tijdens het plastic gietproces zijn achtergebleven, kan het worden gewassen met een alkalisch middel, vervolgens worden geneutraliseerd met onderdompeling in zuur en worden gewassen met water.
2.Oplosmiddelbehandeling: het oppervlak van het plastic bevochtigen om in de volgende stap met de conditioner in contact te komen.
3. Conditionering: het oppervlak van het plastic wordt opgeruwd in intern vergrendelde holtes om de platinglaag dicht te maken en niet gemakkelijk af te pellen, ook bekend als chemisch opruwen.
4. Sensibilisatie: adsorbeer het reductiemiddel op het oppervlak, veelgebruikt (stannochloride) of andere tinverbindingen, dat wil zeggen, sn-ionen worden geadsorbeerd op het plastic oppervlak en hebben een reducerend oppervlak.
Voordelen van kunststof beplating:
1. Gemakkelijk te vormen en een goede vorm.
2.Licht gewicht.
3. Goede corrosieweerstand.
4. Goede resistentie tegen geneesmiddelen.
5. Uitstekende elektrische isolatie.
6. Lage prijs.
7.Kan in massa worden geproduceerd.
Nadelen van kunststof beplating:
1. Slechte weersbestendigheid, gemakkelijk te broos worden door licht.
2. De hittebestendigheid is niet goed.
3. De mechanische sterkte is klein.
4. Slechte slijtvastheid.
5. Hoge wateropname.
Ontwerp van kunststof galvaniseren:
Om ervoor te zorgen dat er geen defect is op het oppervlak van het plastic beplatingsdeel, geen duidelijke richtingsstructuur en interne spanning, moet aan de volgende vereisten worden voldaan bij het ontwerpen en vervaardigen van de mal.
1. Het malmateriaal mag niet zijn gemaakt van een berylliumbronslegering. Het moet zijn gemaakt van hoogwaardig vacuümgegoten staal. Het oppervlak van de holte moet worden gepolijst tot een spiegelhelderheid langs de uitwerprichting van de mal, en de oneffenheden moeten zijn minder dan 0,2 mm. Het oppervlak kan het beste worden geplateerd met hard chroom.
2. Het oppervlak van het plastic onderdeel weerspiegelt getrouw het oppervlak van de vormholte, dus de vormholte van het gegalvaniseerde plastic onderdeel moet erg glad zijn en de oppervlakteruwheid van de vormholte moet 1 tot 2 niveaus hoger zijn dan de oppervlakteruwheid van het onderdeel.
3. Scheidingsoppervlak, laslijn en kerninleglijn kunnen niet op het platingoppervlak worden ontworpen.
4. De poort moet worden ontworpen op het dikste deel van het onderdeel. Om te voorkomen dat de smelt te snel afkoelt bij het vullen van de vormholte, moet de poort zo groot mogelijk zijn (ongeveer 10% groter dan de gewone spuitgietmatrijs) .Het is het beste om een poort en loper te gebruiken met een cirkelvormige doorsnede, en de lengte van de loper moet korter zijn.
5. Uitlaatgaten moeten worden gereserveerd om defecten zoals luchtfilamenten en luchtbellen op het oppervlak van het werkstuk te voorkomen.
6. Zorg er bij het selecteren van het uitwerpmechanisme voor dat het onderdeel soepel uit de vorm komt.
ABS Platic is een van de meest gebruikte bij het galvaniseren van kunststof. ABS Plastic is een terpolymeer van acrylonitril (A), butadieen (B) en styreen (S). Voor het galvaniseren van ABS-kunststoffen heeft het gehalte aan butadieen een grote invloed op het galvaniseren , en moet in het algemeen worden geregeld op 18% tot 23%. Hoog butadieengehalte, goede vloeibaarheid, gemakkelijk te vormen en goede hechting aan de coating. Aangezien ABS een niet-geleidende laag is, moet vóór het galvaniseren een geleidende laag worden aangebracht.
Vormen:
Spuitgegoten onderdelen hebben onvermijdelijk interne spanning als gevolg van de kenmerken van het vormproces, maar een goede controle van de procesomstandigheden zal de interne spanning van de plastic onderdelen tot een minimum beperken en het normale gebruik van de onderdelen garanderen. Integendeel, als de proces niet goed wordt gecontroleerd, zal er veel interne spanning op het onderdeel zijn, wat niet alleen de sterkte van het onderdeel zal verminderen, maar ook kromtrekken en vervormen of zelfs barsten tijdens opslag en gebruik, waardoor de coating zal barsten of zelfs vallen. Daarom moet de controle van procesparameters de interne spanning van het onderdeel zo klein mogelijk maken. De te controleren procesomstandigheden omvatten het drogen van de grondstof, de maltemperatuur, de verwerkingstemperatuur, de injectiesnelheid, de injectietijd, de injectiedruk, houddruk, houdtijd, koeltijd, enz.
Post-sculpting behandeling:
Vanwege de spuitgietomstandigheden, de selectie van de injectiemachine, het ontwerp van onderdelen en het ontwerp van de matrijs, bestaan er in verschillende mate interne spanningen in verschillende delen van de plastic onderdelen, die onvoldoende lokale verruwing, moeilijke activering en metallisatie veroorzaken en uiteindelijk leiden tot metaal van de chemische laag is niet bestand tegen botsingen en verminderde hechtsterkte. Tests tonen aan dat zowel warmtebehandeling als behandeling met oppervlakteafwerkingsmiddel de interne spanning van de plastic onderdelen effectief kan verminderen en elimineren, en de hechtkracht van de coating met 20-60% kan verhogen.
Bovendien moeten de gegoten plastic onderdelen speciaal worden verpakt en geïsoleerd, en het is ten strengste verboden om het oppervlak te krassen of te krassen, om het uiterlijk van galvaniseren niet te beïnvloeden. Tijdens de inspectie moet de inspecteur ontvettende handschoenen dragen om besmetting van het oppervlak van de geplateerde delen en beïnvloeden de hechting van de coating.
