Vrienden die mallen niet begrijpen, raken gemakkelijk in de war door rubberen mallen en plastic mallen. Het gevoel is vergelijkbaar. In feite is het verschil tussen rubber en kunststof erg groot. Of het nu gaat om grondstoffen, verwerkingsapparatuur of gieten, er zijn totaal verschillende verschillen. Plastic mallen hebben verschillende aspecten. De eerste is dat hun grondstoffen anders zijn, en ten tweede de apparatuur die ze gebruiken anders is dan de manier waarop ze worden verwerkt, en dan is de vormmethode anders. Hieronder volgt een gedetailleerde introductie van het verschil tussen rubberen mallen en plastic mallen.
Het verschil tussen rubberen mallen en plastic mallen is in de eerste plaats grondstoffen. Dit is te zien aan hun namen. De meeste kunststoffen verwijzen naar PE, PP, PVC, pc en andere materialen. Dit zijn de meest voorkomende in ons leven. Rubber verwijst over het algemeen naar natuurlijk rubber en synthetisch rubber, wat het essentiële verschil daartussen is.
Het verschil tussen rubberen mallen en kunststof mallen zit naast grondstoffen, apparatuur en verwerkingsmethoden. Rubberen mallen zijn over het algemeen heet-droge compressiemallen. Tijdens verwerking wordt de rubberen strip in de holte van de rubberen mal geplaatst. Nadat de mal is gesloten, wordt de mal in de hete pers geplaatst, verwarmd, onder druk gezet en warm gehouden, en tenslotte de mal eruit gehaald, de mal geopend en het product eruit gehaald. Kunststof mallen zijn doorgaans spuitgietmatrijzen. De gesmolten plastic materialen worden in de vormholte geïnjecteerd. Nadat de grondstoffen in de vormholte zijn afgekoeld en gestold, wordt de vorm geopend om het eindproduct uit te werpen.
Ten slotte is er een verschil in de vormmethode. Voor rubberen mallen wordt het rubbermateriaal gevulkaniseerd en vastgezet onder de vaste insluiting en beperking van de vormholte, zodat de vorm van het product volledig overeenkomt met de vorm van de vormholte. Zolang de ontwerp-krimpverhouding correct is, kan deze worden gekwalificeerd. Gegoten producten. De doorsnedevorm van de plastic mal is anders dan de uiteindelijke doorsnedevorm van het rubberproduct verkregen na spuitgieten, of zelfs heel anders. De reden is dat het vulkaniseren van het rubber geëxtrudeerde product wordt voltooid op een open microgolf (of andere vulkanisatiemethode) vulkanisatieproductielijn. De spuitgietmatrijs wordt gevormd door plastic in de mal te injecteren en af te koelen.
