1. algemene structuur
Een spuitgietmatrijs bestaat doorgaans uit twee hoofdonderdelen: de vaste mal en de beweegbare mal. De vaste mal is bevestigd aan de vaste plaat van de machine, terwijl de beweegbare mal is bevestigd aan de bewegende plaat van de machine
Wanneer de mal gesloten is, wordt er plasticsmelt in gedaan. Wanneer de matrijs geopend is, wordt het product door het uitwerpmechanisme uit de matrijs geduwd. De binnenkant van de spuitgietmatrijs is verdeeld in verschillende functionele systemen die samenwerken om het gietproces van plastic artikelen te voltooien.
2. Systeem voor het maken
Het vormsysteem is het belangrijkste kenmerk van eenspuitgietmatrijsomdat het rechtstreeks invloed heeft op de vorm, grootte en oppervlaktekwaliteit van plastic voorwerpen. De vormholte en de vormkern zijn de belangrijkste onderdelen van het vormmechanisme. De holte vormt meestal de buitenkant van het product, terwijl de kern de binnenkant vormt, inclusief de plaatsing van gaten, ribben en binnenvormen. Wanneer de mal is bevestigd, komen de holte en de kern samen en ontstaat er een hele vormruimte. Onder hoge temperatuur en druk wordt de plastic smelt in deze opening gepompt, en deze hardt uit als deze afkoelt.
3. Systeem voor gieten
De taak van het poortsysteem is om de kunststofsmelt van de spuitgietmachine naar de matrijsholte te verplaatsen. Het is een cruciale schakel tussen de spuitgietmachine en het spuitgietsysteem. Een typisch poortsysteem bestaat uit onderdelen zoals de hoofdloper, aftakkingslopers, sprues en koude bronnen. De hoofdloper brengt de smelt uit het mondstuk van de spuitgietmachine in de matrijs. lopers verspreiden vervolgens de smelt gelijkmatig naar elke holte. De poort is de laatste plaats waar de plastic smelt de holte binnendringt. De vorm en positie hebben een direct effect op hoe het product eruit ziet en hoe goed het is gegoten.
4. begeleidingssysteem
De belangrijkste taak van het geleidingssysteem is ervoor te zorgen dat de bewegende mal en de stationaire mal correct zijn uitgelijnd wanneer de mal wordt geopend en gesloten. Dit voorkomt dat de mal beweegt, botst of op een ongebruikelijke manier verslijt.
Geleidepen en een geleidehuls vormen meestal het geleidingssysteem. mal wordt vastgeklemd, gaat de geleidepen eerst in de huls. Hierdoor wordt de matrijs in de juiste richting geleid bij het sluiten, waardoor de matrijsholte en de matrijskern perfect in elkaar passen. Het geleidingsmechanisme is niet erg ingewikkeld, maar heeft een grote invloed op de stabiliteit en nauwkeurigheid van de mal als het om het gieten gaat.
5. uitwerpsysteem
Uitwerppennen, uitwerpplaten, uitwerpstangen en terugstelstangen zijn allemaal onderdelen van een gemeenschappelijk uitwerpmechanisme. Uitwerppennen zijn de meest voorkomende onderdelen die worden gebruikt voor het uitwerpen. Hun aantal, positie en vorm moeten zorgvuldig worden gepland op basis van de structuur van het product om witte vlekken en vervorming tot een minimum te beperken
Sommige items met ingewikkelde vormen of diepe holtes maken ook gebruik van specifieke uitwerpmethoden, zoals kerntrekken, duwblokken of gaslift. Een goed-ontworpen uitwerpsysteem kan het niet alleen gemakkelijker maken om het product uit de mal te halen
6. Systeem voor koeling
De belangrijkste taak van het koelsysteem is om de temperatuur van de matrijs en het product snel en gelijkmatig te verlagen. Hierdoor wordt de vormcyclus verkort en blijven de afmetingen van het product stabiel. Het koelsysteem heeft meestal kanalen voor koelwater, waterinlaten, wateruitgangen en afdichtingsstructuren.
De koeltijd maakt vaak een groot deel uit van de hele spuitgietcyclus, dus het ontwerp van het koelsysteem heeft een grote invloed op hoe efficiënt de productie is. Als de koelwaterkanalen niet goed zijn opgesteld, koelt het product mogelijk niet gelijkmatig af, wat problemen kan veroorzaken zoals kromtrekken, interne spanning of maatinstabiliteit.
7. De structuur van de bekisting
De matrijsbasis is het belangrijkste onderdeel van een spuitgietmatrijs die alles bij elkaar houdt en waarmee u verschillende functionerende systemen kunt installeren en beveiligen. De vaste plaat, de bewegende plaat, de afstandsplaat en de bodemplaat zijn allemaal onderdelen van een malfundering.
De malbasis neemt niet rechtstreeks deel aan het gietproces, maar de sterkte, stijfheid en stabiliteit ervan hebben wel een direct effect op hoe goed de mal werkt. Een goede malbasis kan ervoor zorgen dat de mal niet van vorm verandert, het gietproces nauwkeuriger maakt en ervoor zorgt dat de mal langer meegaat.
8. Extra structuur
Spuitgietmatrijzen hebben daarnaast een aantal extra onderdelen die bedoeld zijn om de kwaliteit van het gietstuk en de betrouwbaarheid van de matrijs te verbeteren. De uitlaatstructuur verwijdert bijvoorbeeld lucht die vastzit in de vormholte, waardoor verkoling en korte schoten worden voorkomen. De beperkende structuur regelt de openingsslag van de matrijs om te voorkomen dat deze te ver opengaat, en het positioneringsapparaat maakt het gemakkelijker om de matrijs nauwkeurig te plaatsen. Deze extra structuren vormen slechts een klein deel van de matrijzen, maar ze zijn van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat de productie soepel verloopt, vooral als het gaat om spuitgieten met hoge- snelheid of hoge- precisie.
