Wat zijn de onderdelen van een kunststofspuitmachine?

1, Injectiesysteem
Het injectiesysteem is het kernonderdeel van een plastic injectiemachine, voornamelijk verantwoordelijk voor het injecteren van gesmolten plastic materialen in de matrijsholte met hoge druk en snelheid. Het systeem bestaat voornamelijk uit twee delen: een plastificeerapparaat en een injectieapparaat.
Plastificerend apparaat: omvat meestal een trechter, schroef, vat, verwarmings- en koelsysteem, enz. De trechter wordt gebruikt om plastic deeltjes op te slaan die verwerkt moeten worden, en de schroef draait in het vat om de plastic deeltjes te plastificeren tot een gesmolten toestand door middel van scheren, mengen en verwarmen. Het verwarmingssysteem gebruikt meestal elektrische verwarmingsspiralen of olieverwarmingsmethoden om ervoor te zorgen dat het plastic de juiste verwerkingstemperatuur in het vat bereikt. Het koelsysteem wordt gebruikt om de temperatuur van het vat te regelen en te voorkomen dat plastic oververhit raakt en ontbindt.
Injectieapparaat: voornamelijk samengesteld uit injectiecilinder, injectiezitting, injectieschroef of plunjer, enz. De injectiecilinder drijft de injectieschroef of plunjer aan om vooruit te bewegen, waardoor het gesmolten plastic in de matrijsholte wordt geduwd. Nauwkeurige controle van injectiesnelheid, druk en tijd is cruciaal voor de productkwaliteit.
2, Vorm sluitsysteem
Het klemsysteem is een ander belangrijk onderdeel van de kunststofspuitmachine, dat verantwoordelijk is voor het openen en vergrendelen van de mal, evenals het uitwerpen van het product. Het systeem bestaat voornamelijk uit sjablonen, trekstangen, klemcilinders, uitwerpmechanismen en andere onderdelen.
Sjabloon: verdeeld in vaste sjabloon en bewegende sjabloon, die respectievelijk de vaste en bewegende delen van de mal fixeren. De sjablonen zijn verbonden door trekstangen om de stabiliteit en nauwkeurigheid van de mallen te garanderen tijdens het openen en sluiten.
Oliecilinder voor het sluiten van de mal: drijft de bewegende mal aan om te bewegen ten opzichte van de vaste mal, waardoor de open- en sluitactie van de mal wordt bereikt. De grootte van de klemkracht heeft direct invloed op het vergrendelingseffect van de mal en de vormkwaliteit van het product.
Uitwerpmechanisme: Nadat het product is afgekoeld en gestold, duwt het uitwerpmechanisme het product uit de mal voor eenvoudig ophalen. Het ontwerp van het uitwerpmechanisme moet zorgen voor een soepele uitwerpactie en geen schade aan het product.
3, Hydraulisch systeem
Het hydraulische systeem biedt krachtondersteuning voor de plastic injectiemachine, en drijft de injectiecilinder, de malsluitcilinder en andere uitvoerende componenten aan om te werken. Het hydraulische systeem bestaat voornamelijk uit olietank, oliepomp, oliemotor, hydraulische klep, olieleiding en oliedrukmeter.
Olietank: hierin wordt hydraulische olie opgeslagen en de zuiverheid ervan wordt gewaarborgd door een filter.
Oliepomp: zuigt hydraulische olie uit de olietank en brengt deze onder druk voordat deze naar elke actuator wordt gepompt.
Hydraulische klep: regelt de stroomrichting, druk en stroomsnelheid van de hydraulische olie om nauwkeurige controle over elke actie van de injectiemachine te bereiken.
Olieleiding en oliedrukmeter: geven hydraulische olie door en geven de systeemdruk weer om een ​​stabiele werking van het hydraulische systeem te garanderen.
4, Elektrisch controlesysteem
Het elektrische controlesysteem is het "brein" van de kunststofinjectiemachine, verantwoordelijk voor de automatiseringsregeling en bewaking van het gehele injectieproces. Het systeem bestaat voornamelijk uit PLC (Programmable Logic Controller), touchscreen, sensoren, actuatoren, etc.
PLC: ontvangt signalen van sensoren en touchscreens en bestuurt de acties van verschillende uitvoerende componenten volgens vooraf ingestelde programma's.
Touchscreen: Als interface voor interactie tussen mens en computer worden de bedrijfsstatus en parameterinstellingen van de injectiemachine weergegeven. Hierdoor kunnen operators de status eenvoudig controleren en aanpassen.
Sensor: detecteert verschillende parameters van de injectiemachine (zoals temperatuur, druk, positie, enz.) en stuurt het signaal terug naar de PLC voor verwerking.
Executor: stuurt diverse uitvoeringscomponenten aan, zoals motoren, magneetventielen, etc., volgens de instructies van de PLC.
5, Andere hulpcomponenten
Naast de hierboven genoemde hoofdcomponenten is de kunststofspuitmachine ook uitgerust met een reeks hulpcomponenten om de normale werking en efficiënte productie te garanderen. Deze componenten omvatten koelsystemen (voor het koelen van mallen en hydraulische olie), smeersystemen (om smering te bieden voor verschillende bewegende delen om slijtage te verminderen), veiligheidsbeschermingsapparaten (zoals noodstopknoppen, beschermkappen, enz.) en automatische toevoer- en ophaalapparaten.