Wat zijn de verschillende soorten lopers in de mal?

Bij de verwerking van kunststofproducten is de matrijs een onmisbaar sleutelonderdeel, en de loper heeft, als belangrijk onderdeel van de matrijs, een aanzienlijke invloed op de stroom en het vullen van de kunststofsmelt, evenals op de kwaliteit van het product. De kwaliteit van het runnerontwerp houdt rechtstreeks verband met productie-efficiëntie, productkosten en productkwaliteit. Daarom is een diepgaand begrip van de verschillende soorten en kenmerken van stromingskanalen in matrijzen van groot belang voor het verbeteren van de productie-efficiëntie en kwaliteit van kunststofproducten.
1, Mainstream-kanaal
Het hoofdkanaal is het deel van de matrijs dat rechtstreeks is verbonden met het mondstuk van de spuitgietmachine en verantwoordelijk is voor het inbrengen van kunststofsmelt uit de spuitgietmachine in de matrijsholte. Bij het ontwerp van het hoofdkanaal moet rekening worden gehouden met factoren zoals de stromingsprestatie van de smelt, de injectiedruk en de temperatuur. De meest voorkomende typen reguliere kanalen zijn conisch en cilindrisch. Het conische hoofdkanaal bevordert een soepele introductie van de smelt en vermindert de stromingsweerstand; Het cilindrische hoofdkanaal heeft de kenmerken van een eenvoudige structuur en gemakkelijke verwerking.
2, Omleidingskanaal
Een omleidingskanaal is het verbindingsdeel tussen het hoofdstroomkanaal en de matrijsholte, dat wordt gebruikt om kunststofsmelt vanuit het hoofdstroomkanaal naar verschillende holtes te verdelen. Bij het ontwerp van het omleidingskanaal moet rekening worden gehouden met factoren zoals de stroombalans van de smelt, de stroomsnelheid en het drukverlies. Volgens verschillende vormen en lay-outs kunnen omleidingskanalen worden onderverdeeld in verschillende typen, zoals U-vormig, V-vormig, trapeziumvormig en halfrond. Dit soort omleidingskanalen hebben elk hun eigen voor- en nadelen, zoals U-vormige omleidingskanalen met lage stromingsweerstand maar hoge verwerkingsmoeilijkheden; Het trapeziumvormige omleidingskanaal heeft een goede stroombalans.
3, Spruw
De poort is een smalle doorgang tussen het omleidingskanaal en de matrijsholte, en is de laatste poort waar kunststofsmelt de matrijsholte binnendringt. Het ontwerp van de poort heeft een aanzienlijke invloed op de kwaliteit, het uiterlijk en de prestaties van het product. Er zijn verschillende soorten poorten, waaronder directe poorten, puntpoorten, zijpoorten, verborgen poorten en sectorpoorten. Elk type poort heeft zijn specifieke toepassingsscenario en voor- en nadelen, zoals een eenvoudige directe poortstructuur, maar het oppervlak van het product is gevoelig voor poortsporen; De latente poort kan de poortmarkeringen effectief verbergen, maar is moeilijker te verwerken.
4, Koud materiaal goed
Een koude put is een holte aan het einde van het hoofdstroompad, die wordt gebruikt om koude materialen en onzuiverheden op te vangen die aan het begin van het spuitgieten zijn gegenereerd. Het ontwerp van het koude materiaal helpt voorkomen dat koude materialen en onzuiverheden de vormholte binnendringen, wat de kwaliteit van het product beïnvloedt. De gebruikelijke soorten koude putten zijn conisch en cilindrisch, die kunnen worden geselecteerd op basis van de matrijsstructuur en productvereisten.
5, Uitlaatgroef
De uitlaatgroef is een kanaal in de mal dat wordt gebruikt om gas uit de malholte te verdrijven. Tijdens het proces van het vullen van de matrijsholte met kunststofsmelt ontstaat een grote hoeveelheid gas. Als het niet op tijd wordt afgevoerd, kan dit leiden tot defecten zoals porositeit en krimp in het product. Daarom is een redelijk ontwerp van uitlaatsleuven cruciaal voor het verbeteren van de productkwaliteit. De positie en het aantal uitlaatgleuven moeten worden bepaald op basis van de vorm en grootte van het product om een ​​soepele gasafvoer te garanderen.
6, het stroomkanaal van het temperatuurregelsysteem
Met de voortdurende ontwikkeling van de matrijstechnologie wordt de toepassing van lopers voor temperatuurcontrolesystemen bij het ontwerpen van matrijzen steeds wijdverspreider. Dit type kanaal zorgt voor temperatuurbeheersing van de kunststofsmelt in het kanaal via ingebouwde verwarmings- of koelelementen. Dit helpt de stabiele vloeiprestaties van de smelt te behouden en de kwaliteit en consistentie van het product te verbeteren. Bij het ontwerp van de stromingskanalen van het temperatuurregelsysteem moet rekening worden gehouden met factoren zoals de lay-out van de verwarmings- of koelingscomponenten, het vermogen en de regelmethoden.
Er zijn verschillende soorten lopers in matrijzen, elk met zijn eigen specifieke toepassingsscenario’s en voor- en nadelen. In praktische toepassingen is het noodzakelijk om uitgebreid rekening te houden met factoren zoals productvereisten, productie-efficiëntie en matrijsstructuur, geschikte stroomkanaaltypes te selecteren en een redelijk ontwerp uit te voeren. Ondertussen zullen er, met de voortdurende vooruitgang van de matrijstechnologie, nieuwe soorten en technologieën van stromingskanalen blijven ontstaan, wat meer innovatie- en ontwikkelingsmogelijkheden oplevert voor de verwerking van kunststofproducten.