Wat zijn de faalwijzen bij kunststof spuitgieten?

1, Slijtage en scheuren
Slijtage is een van de meest voorkomende faalwijzen bij kunststof spuitgieten. Tijdens het spuitgietproces kan de contactwrijving tussen de mal en het gesmolten plastic slijtage veroorzaken aan het oppervlak van de mal. Langdurige slijtage kan leiden tot veranderingen in de malgrootte en een toename van de oppervlakteruwheid, wat de maatnauwkeurigheid en uiterlijke kwaliteit van het product beïnvloedt. Wanneer de slijtage ernstig is, kan dit zelfs leiden tot het schrappen van de mal.
2, Vermoeidheidsfalen
Vermoeidheidsbreuk wordt veroorzaakt door scheurvoortplanting en breuk van de mal onder langdurige cyclische belasting. Kunststof spuitgietmatrijzen ondergaan herhaalde spanningsbelasting tijdens gebruik en vermoeidheidsbreuk treedt op wanneer de spanning de vermoeidheidslimiet van het materiaal overschrijdt. Vermoeidheidsbreuk manifesteert zich meestal als scheuren, breuken of vervormingen op het oppervlak van de mal, wat de levensduur van de mal en de stabiliteit van het product ernstig beïnvloedt.
3, Corrosiefalen
Corrosiefalen verwijst naar het falen van het matrijsoppervlak veroorzaakt door chemische erosie. Tijdens het spuitgietproces van kunststof kan de matrijs in contact komen met chemicaliën zoals zuur en alkali, waardoor corrosie op het oppervlak van de matrijs ontstaat. Bovendien kunnen bepaalde componenten in kunststoffen, zoals vaste vulstoffen in thermohardende polymeren en elementen zoals chloor en fluor in thermoplastische kunststoffen, corrosieve gassen produceren bij verhitting, waardoor de corrosie van mallen verder wordt verergerd. Corrosie kan het oppervlak van de matrijs ruw maken en zelfs gaten creëren, wat de nauwkeurigheid en levensduur van de matrijs ernstig beïnvloedt.
4, Thermische vermoeidheidsbreuk
Thermische vermoeidheidsbreuk wordt veroorzaakt doordat het materiaal vermoeidheidsbreuk ervaart door thermische uitzetting en krimp wanneer de mal langdurig in een omgeving met hoge temperaturen werkt. Kunststof spuitgietmatrijzen moeten bestand zijn tegen hogetemperatuurkoelcycli tijdens het injectieproces, wat spanningsconcentratie in het malmateriaal kan veroorzaken, wat leidt tot faalverschijnselen zoals scheuren, vervorming of breuk. Thermische vermoeidheidsbreuk is een onvermijdelijk probleem van spuitgietmatrijzen in werkomgevingen met hoge temperaturen, en er moeten effectieve maatregelen worden genomen om dit te voorkomen en te beheersen.
5, Lijmfalen
Lijmfalen verwijst naar het plastic materiaal dat aan het oppervlak van de mal hecht tijdens het spuitgietproces. Naarmate het aantal spuitgietcycli toeneemt, wordt het oppervlak van de mal geleidelijk ruw, wat uiteindelijk leidt tot lijmfalen. Lijmfalen heeft niet alleen invloed op het uiterlijk en de maatnauwkeurigheid van het product, maar vergroot ook de moeilijkheidsgraad van het schoonmaken en onderhouden van de mal. Om lijmfalen te voorkomen, kunnen antikleefmiddelen op het oppervlak van de mal worden aangebracht of kunnen speciale malmaterialen worden gebruikt.
6, Deformatiefalen
Deformatiefalen verwijst naar de vervorming van een mal die wordt veroorzaakt door aanzienlijke veranderingen in injectiedruk en temperatuur tijdens het spuitgietproces. De vervorming van de mal kan leiden tot onnauwkeurige productafmetingen, een slecht uiterlijk en zelfs het onvermogen om goed te functioneren. De redenen voor vervormingfalen kunnen zijn: onjuiste temperatuurregeling van de mal, onredelijk ontwerp van het koelsysteem en overmatige injectiedruk. Om vervorming en falen te voorkomen, is het noodzakelijk om de malstructuur en het koelsysteem redelijk te ontwerpen en de parameters van het spuitgietproces strikt te controleren.
7, Onvoldoende vulling en vliegende randen
Naast de hierboven genoemde faalwijzen, heeft kunststof spuitgieten vaak last van kwaliteitsproblemen zoals onvoldoende vulling (d.w.z. onvoldoende vulling) en bramen (scherpe randen). Onvoldoende vulling wordt voornamelijk veroorzaakt door onjuiste toevoeraanpassing, onvoldoende injectiedruk, temperatuur en tijd, lage matrijstemperatuur of ongelijkmatige verdeling; Vliegende randen worden veroorzaakt door slechte precisie bij het vervaardigen van de matrijs, onredelijk ontwerp of onjuiste injectieprocesomstandigheden. Deze problemen hebben niet alleen invloed op de integriteit en uiterlijke kwaliteit van het product, maar kunnen ook leiden tot schade aan de matrijs en schroot.
8. Responsmaatregelen
Om bovenstaande faalwijzen en kwaliteitsproblemen aan te pakken, kunnen de volgende maatregelen worden genomen:
Optimaliseer het ontwerp van de mal en de nauwkeurigheid van de productie, verbeter de slijtvastheid en vermoeiingsweerstand van de mal;
Versterk het onderhoud en de verzorging van mallen, inspecteer regelmatig de slijtage en corrosie van mallen;
Controleer op redelijke wijze de parameters van het spuitgietproces, zoals temperatuur, druk en tijd;
Optimaliseer het ontwerp van het koelsysteem om een ​​gelijkmatige koeling van alle delen van de mal te garanderen;
Selecteer geschikte malmaterialen en antikleefmiddelen om hechtingsfalen te voorkomen;
Versterk de kwaliteitscontrole en -testen tijdens het productieproces, zodat u kwaliteitsproblemen snel kunt identificeren en aanpakken.