Wat zijn de vijf veel voorkomende problemen bij spuitgieten van plastic onderdelen?

1, kleurverschil
Kleurverschil is een van de veel voorkomende problemen in het spuitgietproces, voornamelijk gemanifesteerd als significante verschillen tussen de kleur van de spuitgegoten onderdelen en de standaard kleurmonsters. Kleurverschil beïnvloedt niet alleen de uiterlijkkwaliteit van het product, maar kan ook de acceptatie van de markt beïnvloeden.
Oorzaak analyse:
Verschillende partijen grondstoffen of vervanging van kleurpoeder resulteren in kleurveranderingen.
De procesparameters zoals schimmeltemperatuur en injectietemperatuur zijn onstabiel.
Omgevingsfactoren zoals niet -gereinigde materiële drums en stof in de drogende trechter.
Oplossing:
Controleer strikt de reeks grondstoffen en het gebruik van kleurpoeder om ervoor te zorgen dat dezelfde partij grondstoffen en kleurpoeder in elke productie wordt gebruikt.
Handhaaf en onderhoud machines en spuitgietmachines om de stabiliteit en nauwkeurigheid van procesparameters te waarborgen.
Versterk het beheer van de productieomgeving en handhaven de netheid van apparatuur zoals materiële vaten en drogende hoppers.
2, onvoldoende spuitgieten (gebrek aan lijm)
Injectie -ontevredenheid verwijst naar het falen van spuitgegoten onderdelen om de schimmelholte volledig te vullen tijdens het vormproces, wat resulteert in defecten zoals bubbels, openingen, enz. In het product.
Oorzaak analyse:
Onredelijk schimmelontwerp, zoals onjuiste poortpositie, kleine hardlopergrootte, enz.
Slechte vloeibaarheid van grondstoffen, of overmatige onzuiverheden en gerecyclede materialen.
Onjuiste instelling van procesparameters zoals injectiedruk en injectiesnelheid.
Oplossing:
Optimaliseer het schimmelontwerp, stel redelijkerwijs de positie en grootte van de sprue in en zorg ervoor dat het gesmolten materiaal de schimmelholte soepel kan vullen.
Verbeter de vloeibaarheid van grondstoffen, verminderen onzuiverheden en het gebruik van gerecyclede materialen.
Pas de procesparameters zoals injectiedruk en injectiesnelheid aan om een ​​uniforme stroom van gesmolten materiaal in de schimmel te garanderen.
3, kromtrekken en vervorming
Warping -vervorming is het fenomeen van rotatie en draaien van spuitgegoten onderdelen na demolding of een latere periode, wat de vorm en dimensionale nauwkeurigheid van het product ernstig beïnvloedt.
Oorzaak analyse:
Onredelijk schimmelontwerp, zoals onjuiste koelsysteemontwerp, inconsistente holtedimensies, enz.
Onjuiste instelling van procesparameters zoals injectiedruk en houdtijd.
De grondstoffen zelf zijn vatbaar voor vervorming, zoals PP, PA en andere materialen.
Oplossing:
Optimaliseer het schimmelontwerp om de uniformiteit en effectiviteit van het koelsysteem te waarborgen en inconsistente holtegroottes te voorkomen.
Pas de procesparameters aan, zoals injectiedruk en het vasthouden van tijd om het genereren van interne stress te verminderen.
Kies grondstoffen die niet gemakkelijk worden vervormd, of voeg een geschikte hoeveelheid versterkingsmiddelen toe aan de grondstoffen om hun weerstand tegen vervorming te verbeteren.
4, lasmarkeringen (lijnen)
Lasmarkeringen zijn lineaire tekens gevormd tijdens het vormproces van spuitgegoten delen vanwege de onvolledige fusie van meerdere strengen gesmolten materiaal in de schimmel. Lasmarkeringen hebben niet alleen invloed op de uiterlijkkwaliteit van het product, maar kunnen ook de mechanische eigenschappen en afdichtingsprestaties verminderen.
Oorzaak analyse:
Onredelijk schimmelontwerp, zoals een onjuiste poortpositie, onredelijk hardloperontwerp, enz.
Onjuiste instelling van procesparameters zoals injectiedruk en injectiesnelheid.
Slechte vloeibaarheid of overmatige onzuiverheden in grondstoffen.
Oplossing:
Optimaliseer het ontwerp van het schimmel, stel de poortpositie en loper redelijkerwijs in en zorg ervoor dat het gesmolten materiaal gelijkmatig kan samenkomen.
Pas de procesparameters zoals injectiedruk en injectiesnelheid aan om de stroombaarheid en convergentieprestaties van de smelt te verbeteren.
Verbetering van de vloeibaarheid van grondstoffen en het verminderen van het gebruik van onzuiverheden.
5, bubbels en donkere bubbels
Bubbels en donkere bubbels zijn poriën of vacuümgaten die bestaan ​​in spuitgegoten delen, die de sterkte en afdichting van het product ernstig beïnvloeden.
Oorzaak analyse:
De grondstoffen bevatten overmatig vocht of vluchtige stoffen.
Onjuiste instelling van procesparameters zoals injectiedruk en injectiesnelheid resulteerden in een onvolledige uitlaat van het gesmolten materiaal in de schimmel.
Slechte uitlaat van de schimmel, zoals een onjuiste instelling van uitlaatgaten of blokkade van uitlaatgaten.
Oplossing:
Droog de grondstoffen grondig om vocht en vluchtige stoffen te verwijderen.
Pas de procesparameters zoals injectiedruk en injectiesnelheid aan om ervoor te zorgen dat het gesmolten materiaal volledig in de schimmel kan worden geventileerd.
Optimaliseer het schimmelontwerp, set redelijk ingestelde uitlaatgaten en uitlaatglazen om een ​​goede schimmeluitlaat te garanderen.