Wat zijn de vier soorten vormen?

1, drukvorming
Drukvormen is een vormmethode waarbij externe druk wordt gebruikt om grondstoffen plastisch te vervormen, waardoor de gewenste vorm en grootte wordt verkregen. Het wordt veel gebruikt bij de verwerking van verschillende materialen zoals metalen, kunststoffen, keramiek, enz.
Droogpersen
Droogpersen is het proces waarbij poedervormige of korrelige grondstoffen in een mal worden geplaatst, waarbij druk wordt uitgeoefend om ze stevig te verbinden en de gewenste vorm te vormen. Deze methode is eenvoudig te bedienen, heeft een hoge productie-efficiëntie en is geschikt voor productie op grote schaal. Door een ongelijkmatige drukverdeling kunnen er echter interne spanningen in het product ontstaan, wat de productkwaliteit kan beïnvloeden.
Koud isostatisch persen
Koud isostatisch persen is het proces waarbij poeder in een flexibele mal of verpakking wordt geplaatst en gevormd door er gelijkmatige druk op uit te oefenen. Met deze methode kunnen producten met complexe vormen en hoge maatnauwkeurigheid worden bereid, en de productiekosten zijn relatief laag. Apparatuur voor koud isostatisch persen is echter duur, complex in gebruik en vereist een hoge deeltjesgrootteverdeling en vloeibaarheid van grondstoffen.
spuitgieten
Spuitgieten is het proces waarbij gesmolten plastic in een mal wordt geïnjecteerd, de malholte met druk wordt gevuld en gestold. Deze methode is geschikt voor de verwerking van thermoplastische materialen en kan producten produceren met complexe vormen en nauwkeurige afmetingen. Spuitgieten heeft een hoge productie-efficiëntie en goede productprestaties en wordt veel gebruikt in gebieden zoals auto's, elektronica en huishoudelijke apparaten.
2, Kunststof vormen
Kunststofvormen is een vormmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van het vervormingsvermogen van grondstoffen in plastische toestand om door middel van mallen of externe krachten de gewenste vorm en grootte te verkrijgen.
Extrusiegieten
Extrusiegieten is het proces waarbij grondstoffen in de loop van een extruder worden geplaatst, ze zacht worden gemaakt door verwarming en vervolgens met behulp van een schroef of plunjer uit een mal worden geëxtrudeerd, wat resulteert in de gewenste vorm van het product. Deze methode is geschikt voor het verwerken van verschillende materialen, zoals metalen en kunststoffen, en kan continue en grote producten produceren.
Spuitgieten (iets anders dan spuitgieten bij drukgieten, maar behorend tot de categorie kunststofgieten)
Spuitgieten bij het vormen van plastic verwijst specifiek naar het proces waarbij gesmolten plastic onder hoge druk in een mal wordt geïnjecteerd, afgekoeld en gestold, en vervolgens uit de mal wordt gehaald om het product te verkrijgen. Deze methode is niet alleen toepasbaar op thermoplastische kunststoffen, maar ook op de verwerking van sommige thermohardende kunststoffen. Spuitgieten heeft de voordelen van een hoge productie-efficiëntie, hoge productnauwkeurigheid en een sterk aanpassingsvermogen.
Gieten met hete was
Heet wasgieten is een methode voor het vormen van metalen producten door gesmolten wasmateriaal in een mal te injecteren, af te koelen, de wasmal te verwijderen en vervolgens gesmolten metaal in de holte te gieten die door de wasmal wordt gevormd. Nadat het metaal is afgekoeld, wordt de wasmal verwijderd om het metalen product te verkrijgen. Deze methode is geschikt voor het vervaardigen van metalen producten met complexe vormen en fijne structuren.
3, drijfmestvorming
Drijfmestgieten is een methode om grondstoffen tot slurry of modder te bereiden en deze in vorm te laten stollen door deze in een mal te injecteren of externe kracht uit te oefenen.
Slipgieten
Groutgieten is het proces waarbij slurry in een mal wordt geïnjecteerd, de slurry gelijkmatig wordt verdeeld door trillingen of centrifugale werking, en het product uit de vorm wordt gehaald nadat de slurry is gestold. Deze methode is geschikt voor het verwerken van anorganische niet-metallische materialen zoals keramiek en vuurvaste materialen.
Gieten van vormen
Gietgieten is het proces waarbij een slurry met een geschikte viscositeit door het slurrykanaal van een gietmachine op een basistape wordt geleid, en de slurry wordt verspreid door de relatieve beweging van de basistape en de schraper om een ​​glad oppervlak van de plano te vormen. Deze methode is geschikt voor het bereiden van platte producten zoals films en platen.
Gelgieten
Gelspuitgieten is het injecteren van de slurry die het gelmiddel bevat in de mal en het maken van de slurrygel door middel van een chemische reactie om een ​​groen lichaam met een bepaalde sterkte te vormen. Deze methode is geschikt voor het bereiden van keramische producten met complexe vormen en een hoge maatnauwkeurigheid.
4, massief vormloos gieten
Moldless Molding in vaste toestand is een vormmethode die niet afhankelijk is van mallen en producten bereidt door uitgeharde grondstoffen laag voor laag te stapelen of te scannen.
Smeltafzettingsgieten (3D-printen)
Smeltafzettingsgieten is het proces waarbij draadvormige materialen worden verwarmd en gesmolten, waarna ze laag voor laag door een mondstuk worden geëxtrudeerd en gestold om een ​​driedimensionaal vast product te vormen. Deze methode is geschikt voor de productie van kleine batches en op maat gemaakte producten, en heeft de voordelen van een flexibel ontwerp en een korte productiecyclus.
3D-printen gieten
3D-printen is een uitgebreide vorm van smeltdepositiegieten, waarbij poedervormige materialen als grondstoffen worden gebruikt, laag voor laag worden gescand en gestold door middel van laser- of elektronenstralen, en driedimensionale vaste producten worden gevormd. Met deze methode kunnen producten worden bereid met complexe structuren en fijne details.
Laserselectie sintervormen
Laserselectief sinteren wordt bereikt door poedervormige materialen op een platform te verspreiden, deze laag voor laag te scannen en te sinteren met behulp van een laserstraal, en een driedimensionaal vast product te vormen. Deze methode is geschikt voor het verwerken van verschillende materialen, zoals metalen en keramiek, en kan producten met een hoge sterkte en hoge precisie opleveren.