Wat zijn de belangrijkste kosten van de vorm van consumentenelektronica?

1, ontwerpkosten: nauwkeurige aftrek van concept tot tekening
De ontwerpfasekosten zijn goed voor ongeveer 5% -8%, maar bepaalt de bovengrens van 80% prestaties voor de schimmel. Het ontwerp van consumentenelektronica -mallen moet functionele en esthetische vereisten in evenwicht brengen, en de kostensamenstelling ervan omvat:
Haalbaarheidsanalyse: simuleer de stroomstatus van plastic smelt in de schimmelholte door middel van CAE -stroomanalyse (zoals Moldflow -software), optimaliseer de poortpositie, runnergrootte en koelwatercircuit. Een bepaald merk voor mobiele telefoons verminderde bijvoorbeeld de laslijn op het productoppervlak met 60% en verkortte de koeltijd met 15% door de sprue van de zijkant naar de bodem te verplaatsen.
Structureel ontwerp: inclusief afscheidslijnplanning, demolde hellingsinstelling, hoekovergangsoptimalisatie, enz. High -end producten vereisen dat de scheidingslijn wordt verborgen in niet -visuele gebieden. Een bepaalde tabletvorm ontwerpt bijvoorbeeld de scheidingslijn in de knoopgroef om naadloos uiterlijk te bereiken, maar de ontwerpcyclus wordt uitgebreid met 30%.
DFM (ontwerp voor de fabricage): In reactie op de trend van lichtgewicht consumentenelektronica moet de mal 0,3 mm wanddikte -vormstoffen ondersteunen. Een scharnierscharnier van een vouwscherm werd geanalyseerd met behulp van DFM om de uniformiteit van de wanddikte binnen ± 0,02 mm te regelen, waardoor barsten veroorzaakt door spanningsconcentratie tijdens spuitgieten.
2, Materiaalkosten: de kunst van het balanceren van prestaties en kosten
De materiaalkosten zijn goed voor 30% -40% van de totale schimmelkosten en is een sleutelfactor die de levenslange levensduur en productnauwkeurigheid bepaalt. De selectie van materialen voor consumentenelektronica vormt de volgende kenmerken:
Materiaal van holte/kern:
P20/718 staal: geschikt voor algemene kunststoffen zoals PP en ABS, met een kosten van ongeveer 8 - 15 yuan/kg en een levensduur van 300000 tot 500000 mallen. Het wordt vaak gebruikt voor cases voor de middelbare en low-end mobiele telefoons.
H13 staal: uitstekende weerstand van hoge temperaturen, geschikt voor technische kunststoffen zoals PA en PBT, met een kostprijs van ongeveer 60-80 yuan/kg en een levensduur van 500000 tot 1 miljoen schimmels. Het wordt op grote schaal gebruikt in laptop -omhulsels.
S136 roestvrij staal: met uitstekende spiegelpolijstprestaties kan de oppervlakteruwheid RA0.01 μm bereiken, de kosten zijn ongeveer 120 - 150 yuan/kg, en de levensduur is 80000-1,2 miljoen mallen. Het is de eerste keuze voor high-end glazen achterplaat van mobiele telefoons.
Schimmelframe materiaal: S50C High {- Kwaliteit Koolstofstructureel staal wordt gebruikt, met een kosten van ongeveer 10 yuan/kg, en de verwerkingsnauwkeurigheid ervan beïnvloedt direct de dimensionale stabiliteit van het product. Een bepaalde slimme horlogemotus heeft de opbrengst van de assemblage verhoogd van 85% naar 98% door de verwerkingsnauwkeurigheid van het schimmelframe te verbeteren van ± 0,03 mm tot ± 0,01 mm.
Standaardcomponenten: inclusief geleideposten, gidsmouwen, bovenste pinnen, enz., Vergelijking van ongeveer 10% -15% van de kosten. Een schimmel met draadloze oortelefoonlaadkast heeft de levensduur van het uitwerpmechanisme verhoogd van 100000 tot 500000 keer met behulp van keramische gecoate ejectorpennen.
3, verwerkingskosten: technische barrière voor precisieproductie
De verwerkingskosten zijn goed voor 30% -45% van de totale schimmelkosten en is de kernverbinding die de nauwkeurigheid van de schimmel bepaalt. De verwerking van consumentenelektronica vormt de volgende technologische trends:
CNC -frezen: het Five Axis -koppelingsbewerkingscentrum kan een hoog - precisievorming van het holteoppervlak bereiken, met een bewerkingsnauwkeurigheid van ± 0,005 mm. Een bepaalde AR -brilpootvorm regelt de oppervlakteovergangsfout binnen 0,01 mm door vijf asbewerking, waardoor laslijnen worden vermeden tijdens spuitgieten.
EDM elektrische ontladingsbewerking: gebruikt voor onderdelen die moeilijk te bewerken zijn met CNC, zoals diepe holtes en smalle gaten. Een bepaalde onbemande luchtvaartuig gimbal schimmel bereikte een oppervlakteruwheid van RA0,05 μm op de holte door spiegeloppervlak elektrische afvoerbewerking (EDM - H), waardoor het polijstproces met 30%werd verkort.
WEDM -draadsnijbakken: gebruikt voor het verwerken van precisieonderdelen zoals inserts en schuifregelaars. De kroonvorm van een bepaald slim horloge wordt gesneden door langzame draadknippen om de diafragmetolerantie binnen ± 0,002 mm te regelen, waardoor de nauwkeurigheid van meshing met de versnelling wordt gewaarborgd.
Oppervlaktebehandeling: inclusief polijsten, nitriden, PVD -coating, enz. Een hoge - Einde mobiele telefoon frame mal heeft een oppervlaktehardheid van HV3000 of hoger bereikt en een levensduur van 1,5 miljoen schimmelcycli door het gebruik van FCVA -vacuüm gecoate diamanten filmtechnologie.
4, Proefgieten en debuggen: de laatste mijl van laboratorium tot massaproductie
De proefschimmelkosten zijn goed voor 10% -15% van de totale schimmelkosten en is een belangrijke link bij het optimaliseren van procesparameters en het waarborgen van de productkwalificatiepercentage. Het proefmodel voor consumentenelektronica biedt de volgende kenmerken:
Proefvormfrequentie: Complexe mallen vereisen meestal 2-3 proefvormen, waarbij elke proefmal ongeveer 50-200 kg grondstoffen consumeert. Vanwege een ontwerpdefect in het stroomkanaal, ging een scharnierscharnier van een mobiele telefoon van een vouwscherm door 5 proefmallen vóór de stabiele productie, met een extra uitgaven van meer dan 200000 yuan.
Procesoptimalisatie: door het aanpassen van parameters zoals injectiedruk, houdstijd en koeltemperatuur, kunnen defecten zoals krimp-, krimp- en luchtzakken worden opgelost. Een bepaalde tabletvorm verminderde het krimppercentage van het product van 0,8% naar 0,3% door de houddruk te verhogen van 80MPa tot 100MPa.
Kosten van schimmelreparatie: als structurele defecten worden gevonden tijdens schimmeltests (zoals verkeerde uitlijning van afscheidsoppervlakken of interferentie van inzetstukken), is herwerken of zelfs revisie van sommige onderdelen vereist. De reparatiekosten van een bepaalde auto -binnenklep bereikten 25% van de oorspronkelijke schimmelkosten vanwege een onredelijke bovenste pin -indeling.
5, onderhouds- en wijzigingskosten: waardebeheer gedurende de hele levenscyclus
De onderhoudskosten van mallen zijn goed voor 20% - 30% van hun totale levenscycluskosten en is een belangrijke factor die de economische voordelen op de lange termijn beïnvloedt. Het onderhoud van consumentenelektronica -mallen presenteert de volgende trends:
Preventief onderhoud: verleng de levensduur van de mal door regelmatig onderhoud, zoals het reinigen van het koelwatercircuit en het vervangen van de afdichtring. Een bepaald merk voor mobiel telefoons heeft een schimmelgezondheidsbewakingssysteem opgezet, dat reële - tijdgegevens verzamelt over schimmelkracht, temperatuur, enz., Het vergroten van de vorm van het mal van 800000 schimmelcycli tot 1,2 miljoen schimmelcycli.
Ontwerp redundantie: reserveer 0,1-0,2 mm bewerkingstoeslag in belangrijke gebieden zoals kernen en schuifregelaars voor latere schimmelreparatie. Een bepaalde laptopvorm maakt gebruik van modulair ontwerp om kwetsbare onderdelen te ontwerpen als afneembare inzetstukken, waardoor de kosten voor het vervangen van individuele inzetstukken met 90%worden verlaagd.
Materiaalupgrade: High Performance Coatings zoals Craln en Tialn worden gebruikt om de slijtvastheid van de schimmel te verbeteren. Een bepaalde slimme draagbare apparaatvorm heeft zijn levensduur verhoogd van 150000 cycli tot 800000 cycli door het bovenste penoppervlak met CRALN te coaten.