Short mould, ook wel short shot of short fill genoemd, is een veel voorkomend defect in het kunststof spuitgietproces. Het treedt op wanneer het gesmolten plastic de vormholte niet volledig vult, wat resulteert in een onvolledig of "kort" onderdeel. Er zijn verschillende factoren die kunnen bijdragen aan het ontstaan van korte schimmel, en ik zal ze hieronder in detail toelichten.
Onvoldoende smelttemperatuur: als de smelttemperatuur van het plastic materiaal te laag is, kan het niet gemakkelijk vloeien of de vorm volledig vullen. Dit kan worden veroorzaakt door onjuiste instellingen op de spuitgietmachine, zoals een lage vattemperatuur of onvoldoende verhitting van de kunststofhars.
Onvoldoende injectiedruk: Onvoldoende injectiedruk kan ook leiden tot een korte mal. De druk die wordt uitgeoefend tijdens de injectiefase van de vormcyclus is verantwoordelijk voor het duwen van het gesmolten plastic in de vormholte. Als de druk te laag is, kan het plastic niet goed vloeien en resulteren in onvolledige vulling.
Onjuist poortontwerp of -formaat: de poort is het toegangspunt waardoor het gesmolten plastic de vormholte binnenkomt. Als het ontwerp of de maat van de poort niet geschikt is voor het specifieke plastic materiaal dat wordt gebruikt of de geometrie van het onderdeel, kan dit stromingsbeperkingen veroorzaken en resulteren in een korte mal.
Onvoldoende afkoeltijd: nadat het plastic in de vormholte is geïnjecteerd, heeft het voldoende tijd nodig om af te koelen en te stollen voordat de vorm opengaat en het onderdeel wordt uitgeworpen. Als de afkoeltijd te kort is, kan het plastic bij het openen van de mal nog gedeeltelijk gesmolten zijn, wat leidt tot een onvolledige vulling.
Onvoldoende ontluchting: ventilatieopeningen zijn kleine kanalen of openingen in de mal waardoor lucht en gassen kunnen ontsnappen tijdens het injectieproces. Als de vorm geen goede ventilatie heeft of als de ventilatieopeningen geblokkeerd of te klein zijn, kan opgesloten lucht voorkomen dat het plastic soepel stroomt en resulteren in een korte vorm.
Niet-overeenkomende matrijs- en machineparameters: de instellingen en parameters van de spuitgietmachine, zoals injectiesnelheid, houddruk en schroefrotatiesnelheid, moeten goed worden afgestemd op het matrijsontwerp en de eigenschappen van het kunststofmateriaal. Als er een mismatch is, kan dit het vloeigedrag van het plastic beïnvloeden en bijdragen aan korte schimmelvorming.
Onvoldoende viscositeit of vloeibaarheid van het materiaal: Verschillende kunststoffen hebben verschillende viscositeiten en stromingsgedrag. Als de viscositeit van het plastic te hoog is of de vloeibaarheid slecht is, kan het de vorm mogelijk niet volledig vullen, wat resulteert in een korte vorm. Dit kan worden beïnvloed door factoren als de smelttemperatuur, de eigenschappen van de kunststofhars en eventueel gebruikte additieven of vulstoffen.
Problemen met matrijsontwerp: het matrijsontwerp zelf kan een rol spelen bij het veroorzaken van een korte schimmel. Problemen zoals een onjuiste locatie van de poort, onvoldoende wanddikte, scherpe hoeken of complexe geometrieën kunnen stromingsbeperkingen veroorzaken en het volledig vullen van de vormholte belemmeren.
Om een korte mal te voorkomen, is het van cruciaal belang om verschillende factoren zorgvuldig te overwegen en te optimaliseren, waaronder materiaalkeuze, machine-instellingen, matrijsontwerp en procesparameters. Het uitvoeren van de juiste matrijsstroomanalyse, het optimaliseren van het poortontwerp, het zorgen voor voldoende afkoeltijd en het handhaven van de juiste machine- en matrijscondities kan het optreden van korte matrijsdefecten bij kunststof spuitgieten helpen minimaliseren.
