1, verschillen in werkprincipes
Het werkingsprincipe van overdrachtsvormen (ook bekend als overdrachtsvormige mallen) is voornamelijk gebaseerd op drukoverdracht. Dit proces omvat meestal twee hoofdstappen: ten eerste worden plastic grondstoffen geïnjecteerd in anderhalf verwarming van de schimmel; Vervolgens wordt het gesmolten plastic door de druk uit te oefenen gelijkmatig verdeeld door het stroomkanaalsysteem in de mal en vult uiteindelijk de gehele holte. Nadat het plastic is afgekoeld en stolt, wordt de mal geopend en wordt het gevormde product verwijderd. Overdrachtsvormen zijn met name geschikt voor het produceren van producten met complexe interne structuren of die een zeer nauwkeurige dimensionale controle vereisen.
Het werkende principe van spuitgemengingen is gebaseerd op spuitgiettechnologie. Plastic deeltjes worden verwarmd en gesmolten in het vat van de spuitgietmachine en vervolgens in de schimmelholte geïnjecteerd door een mondstuk onder hoge druk. Nadat het plastic is afgekoeld en stolt in de mal, wordt de mal geopend en wordt het product uitgeworpen. Spuitmallen worden veel gebruikt bij de productie van plastic producten in verschillende vormen, maten en materialen, vooral bij grootschalige productie met extreem hoog rendement.
2, verschillen in materiaalselectie
Overdrachtsvormen gebruiken meestal thermohardende kunststoffen, die na het verwarmen zacht worden en vormen, maar eenmaal afgekoeld en gestold, worden ze niet langer verzachten onder warmte, waardoor ze geschikt zijn voor overdrachtsprocessen die een hogere temperatuur- en drukomstandigheden vereisen. Spuitvormen daarentegen gebruiken meer thermoplastische materialen, die herhaaldelijk kunnen worden verzacht en gevormd na het verwarmen, waardoor smelten en stroming tijdens het spuitgietproces worden vergemakkelijkt.
3, verschillen in productkenmerken
Vanwege verschillende vormingsprocessen hebben producten die worden geproduceerd door overdrachtsvormen vaak een hogere dimensionale nauwkeurigheid en een betere oppervlaktekwaliteit, en zijn ze geschikt voor gelegenheden met hoge vereisten voor details en nauwkeurigheid, zoals precisie -elektronische onderdelen, auto -onderdelen, auto -onderdelen, enz.
4, productie-efficiëntie en kosteneffectiviteit
Wat de productie-efficiëntie betreft, hebben spuitvormen voordelen vanwege hun hoge mate van automatisering en korte productiecyclus, vooral geschikt voor grootschalige en continue productiebehoeften. De productiecyclus van overdrachtsvormen kan daarentegen langer zijn, maar ze vertonen een hogere flexibiliteit bij de productie van kleine batches, zeer nauwkeurige of complexe gestructureerde producten.
Vanuit een kosten-batenperspectief is de initiële investering in spuitgemengingen relatief hoog, maar zodra deze de massaproductiefase binnengaat, zullen de kosten per eenheidsproduct snel afnemen, waardoor het zeer geschikt is voor grootschalige productie. Hoewel de initiële investering voor overdrachtsvormen relatief laag is, is hun productie-efficiëntie relatief laag en voor grootschalige productie kunnen de eenheidskosten hoger zijn dan die van spuitgemengingen.
5, Vergelijking van applicatievelden
Transfer mallen worden veel gebruikt in ruimtevaart, productie van automotive, precisie -elektronica en andere velden vanwege hun hoge precisie en vermogen om complexe structuren te vormen. Bijvoorbeeld, complexe componenten in auto's, omhulsels en interne structurele componenten van elektronische producten, enz. Spuitmalken worden op grote schaal gebruikt op verschillende gebieden, zoals consumentenelektronica, huishoudelijke apparaten, speelgoed, dagelijkse benodigdheden, medische apparatuur, enz. Vanwege hun hoge efficiëntie, flexibiliteit en lage kosten, dekken bijna elk aspect van het leven van mensen.
