Wat is de fundamentele reden voor krimp van mallen?

1. Essentiële eigenschappen van het materiaal
De essentiële eigenschappen van materialen vormen een van de fundamentele fundamenten voor het vormen van krimp. De fysieke en chemische eigenschappen van verschillende materialen variëren sterk en deze verschillen hebben direct invloed op hun gedrag tijdens het gietproces. Thermoplastische materialen zijn bijvoorbeeld vloeibaar na verhitting en smelten, maar zullen verkorten tijdens het koel- en stollingsproces vanwege de herschikking en krimp van moleculaire ketens; Tijdens de verwerking van metalen materialen kunnen er ook dimensionale veranderingen optreden vanwege de effecten van plastische vervorming en elastisch herstel. Bovendien zijn prestatie-indicatoren zoals thermische uitzettingscoëfficiënt, elasticiteitsmodulus en vloeigrens van materialen ook belangrijke factoren die de mate van vormkrimp bepalen.
2. Vormingsprocesomstandigheden
De omstandigheden van het gietproces hebben een directe en significante impact op de krimp van het gietproces. De instelling van procesparameters zoals temperatuur, druk en tijd heeft direct invloed op de vloeibaarheid en uithardingssnelheid van materialen, en bepaalt daarmee de uiteindelijke grootte en vorm van de gegoten onderdelen. Bijvoorbeeld, in het spuitgietproces, als de injectietemperatuur te hoog is en de vloeibaarheid van het materiaal te sterk is, neemt de krimpsnelheid toe na afkoeling; Onvoldoende injectiedruk kan leiden tot onvolledige vulling van het materiaal, wat resulteert in onderinjectie en dimensionale afwijking. Daarnaast zijn het ontwerp van de matrijs, de lay-out van het koelsysteem en nabehandelingsprocessen (zoals gloeien, veroudering, enz.) ook belangrijke factoren die de krimp van het gietproces beïnvloeden.
3. Nauwkeurigheid van het ontwerp en de productie van matrijzen
Als een belangrijk hulpmiddel in het gietproces, hebben de ontwerp- en productienauwkeurigheid van mallen direct invloed op de dimensionale stabiliteit en vormnauwkeurigheid van de gegoten onderdelen. Onredelijk malontwerp, zoals een onjuiste selectie van scheidingsvlakken en onvoldoende ontmalhelling, kan het risico op krimp van de mal vergroten. Ondertussen kunnen bewerkingsfouten, montagespelingen en slijtage tijdens het productieproces van de mal ook leiden tot onstabiele afmetingen van de gegoten onderdelen. Daarom is het verbeteren van de precisie van het ontwerp en de productie van de mal een van de effectieve manieren om krimp van de mal te verminderen.
4. Omgevingsfactoren en operationeel niveau
Omgevingsfactoren zoals temperatuur en vochtigheid kunnen ook een bepaalde impact hebben op krimp van de mal. Bijvoorbeeld, tijdens gietbewerkingen in omgevingen met hoge temperaturen en hoge vochtigheid, zal het materiaal uitzetten na het absorberen van vocht, en zal het meer krimpen na afkoeling en stolling. Daarnaast zijn het vaardigheidsniveau en de ervaringsopbouw van operators ook belangrijke factoren die de vorming van korte krimp beïnvloeden. Vaardige operators kunnen procesparameters nauwkeurig controleren, problemen snel identificeren en oplossen, waardoor het risico op krimp van de mal wordt verminderd.
5. Theoretische analyse en numerieke simulatie
Om een ​​dieper begrip te krijgen van de fundamentele oorzaken van krimp bij het vormen en effectieve oplossingen te vinden, zijn theoretische analyse en numerieke simulatie belangrijke onderzoeksmethoden geworden. Door constitutieve modellen, warmtegeleidingsmodellen en stromingsmodellen van materialen op te stellen, is het mogelijk om het stromings-, warmteoverdrachts- en stollingsgedrag van materialen tijdens het vormproces te simuleren en de grootte- en vormveranderingen van gegoten onderdelen te voorspellen. Deze simulatieresultaten kunnen niet alleen richting geven aan procesoptimalisatie, maar onderzoekers ook helpen een dieper begrip te krijgen van het mechanisme van krimp bij het vormen.