Rubberen mallen zijn onderverdeeld in vier gangbare mallen volgens de malstructuur en het productieproces van het product: persgietmatrijzen, spuitgietmatrijzen, spuitgietmatrijzen, extrusievormmallen en enkele speciale rubberen mallen voor het produceren van speciale rubberproducten, zoals opblaasbare mallen , Dompelvorm, etc. Hier zijn vier categorieën en kenmerken van rubberen vormen.
1. Persvormen
Ook wel gewone stamper genoemd. Het zet het halfafgewerkte rubbermengsel dat is gemengd, verwerkt tot een bepaalde vorm en direct in de mal gewogen, en vervolgens naar de platte vulkaniseermachine gestuurd om onder druk te zetten en te verwarmen. Het rubbermengsel wordt onder druk en hitte gevulkaniseerd.
Kenmerken: De mal heeft een eenvoudige structuur, een grote veelzijdigheid, een breed toepassingsgebied en een gemakkelijke bediening, dus hij is goed voor een groot deel van de rubberen producten.
2. Spuitgieten mal
Ook bekend als transfermal of extrusievorm. Het brengt het samengestelde of eenvoudige halfafgewerkte rubbermengsel of het rubberblok halffabrikaat in de holte van de spuitgietmatrijs, perst het rubbermengsel door de druk van de spuitgietplug en zorgt ervoor dat het rubbermengsel de holte van de mal binnenkomt het schenksysteem Medium hardingsinstelling.
Kenmerken: Het is ingewikkelder dan een gewone dobbelsteen. Het is geschikt voor het maken van dunwandige, slanke en flexibele producten die niet kunnen worden onderdrukt of nauwelijks kunnen worden geperst door gewone matrijzen, en rubberproducten met complexe vormen en moeilijk te voeden. Producten geproduceerd met deze mal hebben een goede compactheid en superieure kwaliteit.
3. Spuitgietmatrijs
Het is om het plastic materiaal in een plastic toestand voor te verwarmen in de mal door middel van het spuitgietgietsysteem in de mal voor uitharden.
Kenmerken: Complexe structuur, geschikt voor grootschalige, dikwandige, dunwandige, complex gevormde producten. Hoge productie-efficiëntie, stabiele kwaliteit en automatische productie.
4. Extrusie mal
De halffabrikaten van rubberen profielen met verschillende dwarsdoorsnedevormen worden gemaakt door de vormmatrijs van de machinekop om het doel van voorlopige modellering te bereiken, en vervolgens gekoeld en gevormd en getransporteerd naar de vulkanisatietank voor vulkanisatie of gebruikt als pre- gevormde halffabrikaten van rubber die vereist zijn door de compressievormmethode.
Kenmerken: hoge productie-efficiëntie, stabiele kwaliteit en automatische productie.
