Er zijn verschillende gevallen van plastic schimmelroest: de ene zit in het fabricageproces van de mal, de andere zit in het spuitgietproces en de andere is de meest voorkomende situatie die een speciale hoofdpijn veroorzaakt, namelijk 0K bij spuitgieten. Na het verlaten van het voertuig bleek dat de mal na een tijdje op de spuitgietmachine weer roest. Laten we vervolgens de verschillende factoren en preventieve maatregelen analyseren die leiden tot het roesten van plastic mallen.
Ik geloof dat veel vrienden het probleem van het roesten van plastic mallen zijn tegengekomen, wat het uiterlijk van het product rechtstreeks beïnvloedt. Lichte roest kan uit de mal verwijderd worden. Als de roest te diep is, wordt de mal zelfs gesloopt. Hoe kunnen we het stoppen voordat het gebeurt? Roest is ook een veel voorkomend fenomeen in het fabricageproces van plastic mallen.
Zo wordt stromend water gebruikt als snijvloeistof voor snel bewegende draden tijdens het draadknippen. Als de verwerkingstijd van het werkstuk te lang is, zal het onvermijdelijk roesten. Zelfs als de lucht in het regenseizoen te vochtig is, worden de vormdelen niet besproeid met roestremmer en zullen ze roesten als ze lange tijd niet in contact komen. Tijdens het verwerken roest de kern echter bijna niet en de mal moet na verwerking worden bespaard, dus het heeft weinig effect.
Wat is de oorzaak van roest in plastic mal? Hoe roest voorkomen? Fabrieken van plastic matrijzen waarin spuitgieten is geïntegreerd, moeten tijdens het spuitgietproces allemaal met roest te maken krijgen. Het is duidelijk dat de ochtend nog steeds goed is, de spiegelproducten zijn nog steeds spiegeloppervlakken en de producten die 's middags worden geproduceerd, zijn bezaaid met stippen. Don' wees niet verbaasd, er zijn hier geen spoken. Dit is een normaal verschijnsel. Plastic smelt in het vat bij hoge temperatuur en wordt in de vormholte geïnjecteerd. Tegelijkertijd komen er ook corrosieve gassen en carbiden vrij. Eenmaal gevonden, moet het onmiddellijk met katoen worden afgeveegd.
