Hoe betrouwbaarheidstests van spuitgemengingen uit te voeren?

一, testsysteemconstructie: betrouwbaarheidsbeheer voor de hele levenscyclus
1. Ontwerpfase: eerst prevent testen
In het schimmelontwerpstadium is het noodzakelijk om de stroomstatus van plastic smelt in de schimmelholte te simuleren door middel van malflowanalyse en defecten zoals krimp, bellen en laslijnen te voorspellen. Bijvoorbeeld, een bepaalde auto -mal voor auto's gevonden door middel van schimmelstroomanalyse dat de oorspronkelijke poortpositie stromingsmerken op het oppervlak van het product veroorzaakte en de defectsnelheid na aanpassing daalde van 12% tot 0,3%. Bovendien is het noodzakelijk om de structurele sterkte van de schimmel te verifiëren en eindige -elementenanalyse (FEA) te gebruiken om de spanningsverdeling te simuleren onder hoge - drukinjectiestorming, zodat de sjabloondikte en riblay -out voldoen aan de vereisten van de vergrendelingskracht.
2. Fabricagefase: verificatie van procescapaciteiten
Statistische procescontrole (SPC) moet tijdens het productieproces worden geïmplementeerd om kritische dimensies zoals holtediepte en scheidingsoppervlak in reële - te controleren. Een bepaalde elektronische connectorvorm verzamelde continu 30 sets monstergegevens met behulp van een coördinaatmeetmachine (CMM) en berekende een CPK -waarde van 1,67, wat de stabiliteit van het proces bewees. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om het warmtebehandelingseffect van het materiaal te testen en een hardheidstester te gebruiken om te controleren of de hardheid van het schimmelstaal voldoet aan de HRC50-60-standaard, om vroege slijtage veroorzaakt door onvoldoende hardheid te voorkomen.
3. Studiefase: evaluatie van meerdere dimensionale prestaties
Proefgieten is de kernstap bij het verifiëren van de betrouwbaarheid van schimmels, en testen moet worden uitgevoerd vanuit de volgende dimensies:
Functionele tests: controleer of de bewegende delen zoals het uitwerpmechanisme, schuifregelaar en kerntrekkingen glad zijn en regelen de uitwerpkracht binnen het bereik van 50-200N om schimmelstokken of productvervorming te voorkomen.
Koelefficiëntietest: de oppervlaktetemperatuurverdeling van de mal wordt gedetecteerd door een infrarood thermische imager om ervoor te zorgen dat de stroomsnelheid van het koelwaterkanaal 1-2 m/s bereikt en de koeltijd is goed voor 30% -50% van de vormcyclus. Na het optimaliseren van het koelsysteem van een bepaalde shell -schimmel van huishoudelijke apparaten, nam de productie -efficiëntie met 25%toe.
Injectiecyclus testen: registreer de volledige cyclustijd van het sluiten van schimmels tot het openen van de vorm om te controleren of deze voldoet aan de vereisten voor productiecapaciteit. Een bepaalde dagelijkse chemische verpakkingsvorm heeft bijvoorbeeld de spuitgietcyclus verkort van 18 seconden tot 12 seconden door het ontwerp van het stroomkanaal te optimaliseren.
2, Key Testing -methode: betrouwbaarheidsverificatie van micro tot macroniveau
1. Dimensionale nauwkeurigheidstests: drie coördinatenmeting en laserscanning
Coördinatenmeetmachine (CMM): geschikt voor het detecteren van kritieke dimensies zoals complexe oppervlakken en gatposities, met een nauwkeurigheid van ± 0,001 mm. Een mal van medische hulpmiddelen bleek een kerngrootteafwijking te hebben van meer dan 0,02 mm door CMM -testen. Na correctie steeg het kwalificatiepercentage van de productassemblages van 85% tot 99%.
Laser 3D -scanning: volledige inspectie van grote schimmels (zoals autosumpervormen), met een efficiëntieverbetering van 50% in vergelijking met traditionele methoden. Een bepaalde autofabrikant maakt gebruik van een draagbare laserscanner om de vorm van schimmelslijtage op de site in de workshop te voltooien, waardoor de onderhoudscyclus met 3 dagen wordt verkort.
2. Materiaalprestatietests: hardheid en metallografische analyse
Hardheidstesten: gebruik een Rockwell Hardheid -tester om de hardheid van schimmelstaal te testen om slijtvastheid te garanderen. Een bepaalde shell -vorm van mobiele telefoons leed bijvoorbeeld aan holte slijtage vanwege onvoldoende hardheid. Door nitridebehandeling werd de hardheid verhoogd van HRC48 tot HRC58, waardoor de levensduur drie keer werd verlengd.
Metallografische microscoop: analyseer materiaalstructuur en verifieer warmtebehandelingsproces. Een bepaalde precisie -versnellingsvorm werd gevonden door metallografisch onderzoek dat onvoldoende temperen veroorzaakte brosheid van de martensitische structuur. Na het aanpassen van het proces werd de impactweerstand met 40%verbeterd.
3. Test voor het aanpassingsvermogen van de omgeving: simuleer werkelijke werkomstandigheden
Zoutspraytest: verifieer voor geëlektropleerde schimmels hun corrosieweerstandprestaties. Een bepaalde schimmel voor buitenverlichting heeft een zoutspraytest van 48 uur doorgegeven, zonder bubbels of afpellen op het oppervlak, die voldoen aan de IP65 -beveiligingsniveau -vereisten.
Vochtige warmtetest: test de afdichting van de schimmel in een omgeving van 60 graden en 95% RV om ervoor te zorgen dat er geen lekkage is in het koelsysteem. Een hydraulische mal bleek lekkage te hebben als gevolg van een onjuiste selectie van afdichtingsringmaterialen tijdens deze test, en de betrouwbaarheid werd aanzienlijk verbeterd na vervanging.
3, Gegevensgestuurde optimalisatie: gesloten - lusbeheer van testen tot massaproductie
1. Visualisatie van testgegevens
Integreer testgegevens via MES -systeem om visuele rapporten te genereren, zoals CPK -trendgrafiek en defectverdelingwarmtemap. Een bepaalde fabrikant van het huisapparaat gebruikte een big data -platform om historische testgegevens van mallen te analyseren en ontdekte dat het faalpercentage van een bepaald schimmelmodel sterk gecorreleerd was met schommelingen voor injectietemperatuur. Na het optimaliseren van het temperatuurregelsysteem daalde het faalpercentage met 60%.
2. Faalmodusanalyse (FMEA)
Voer root -oorzaakanalyse uit op defecten die zijn ontdekt tijdens het testen en ontwikkel verbeteringsmaatregelen. Er vond bijvoorbeeld een wit topdefect plaats tijdens de proefvorming van een connectorvorm, en de oorzaak werd vastgesteld als te snel ejectiesnelheid door FMEA. Na aanpassing werd het defect geëlimineerd.
3. Verificatie 30 dagen vóór de massaproductie
Voer een continue 30 -daagse looptest uit vóór de massaproductie om de slijtage van verschillende bewegende delen van de mal te controleren, zoals de uitwerppen en schuifregelaar. Een bepaalde dagelijkse chemische verpakkingsvorm gevonden door deze test dat de limietschakelaar van de uitwerppenplaat mislukte, waardoor de uitwerppen breken. Na het optimaliseren van het ontwerp werd de productie van massaproductie van nulfout bereikt.