Wat zijn de effecten van oppervlaktetextuurbehandeling op elektronische omhulsels?

一, Functionele verbetering: fysieke modificatie van bescherming tot interactie
1. Slijtage en krasweerstand: mechanische optimalisatie van microstructuur
Zandstootbehandeling vormt een uniforme micro -putstructuur op het oppervlak van metaal of plastic door hoog - snelheidsspuit van glazen kralen of diamantdeeltjes. Deze behandeling kan de MOHS -hardheid van aluminiumlegeringschalen met meer dan 30%verhogen, waardoor het risico op krassen bij dagelijks gebruik aanzienlijk wordt verminderd. Na het gebruik van zandstralentechnologie op de achteromslag van de telefoonsreeksen van Huawei Mate Series, werd de drempel van oppervlakteschade bijvoorbeeld verhoogd van 500 keer wrijving met gewone anodiserende behandeling tot 2000 keer in laboratoriumkledingweerstandstests. Wat nog belangrijker is, is dat het matte oppervlak gevormd door zandstralen licht effectief kan verspreiden, visueel residu van vingerafdrukolievlekken kan voorkomen en het reinigingsprobleem van hoge glanzende schelpen kan oplossen.
2. Corrosiepreventie en stressverlichting: onzichtbare bescherming van het materiaalleven
Voor metaalschalen kan een composietproces dat chemisch etsen combineert en anodiseren een dubbel - laag beschermingssysteem construeren. Als ik het iPhone -aluminiumlegeringsframe als voorbeeld neemt, wordt het oppervlak eerst chemisch geëtst om de verwerkingsstresslaag te verwijderen en vervolgens geanodiseerd om een ​​5 - 20 μm aluminiumoxidefilm te vormen. Deze structuur verlengt de levensduur van de zoutspraytest van 48 uur tot 500 uur, terwijl de isolatieprestaties van de oxidefilm kunnen voorkomen dat statische elektriciteitsaccumulatie het interne circuit verstoort. Op het gebied van precisie-elektronica kan laseretstechnologie anti-corrosiepatronen snijden met een diepte van slechts 0,01 mm op roestvrijstalen schalen door precisiecontrole op nanoschaal, het handhaven van de oppervlakte-vlakheid en het vormen van een fysieke barrière om de penetratie van corrosieve media te voorkomen.
3. Optimalisatie van warmte -dissipatie: samenwerkingsnovatie van structuur en materialen
De onderkant van de laptop hanteert een honingraattextuurontwerp, dat de efficiëntie van de lucht convectie met 40%kan verhogen. De Dell XPS -serie maakt gebruik van CNC -bewerking om 0,3 mm diepe zeshoekige groeven op de bodemschil van de aluminiumlegering te snijden, gecombineerd met grafeenwinkels, om de oppervlaktetemperatuur van de CPU met 5 graden te verlagen wanneer het volledig wordt geladen. De meer geavanceerde 3D -lasergravure -technologie kan direct microkanaalstructuren vormen op magnesiumlegeringsschalen, het bereiken van dubbele optimalisatie van warmtegeleiding en convectie warmtedissipatie. Dit ontwerp is toegepast op een aantal hoge - End gaming -laptops.
2, Interactie -upgrade: precieze controle van tactiele feedback
1. Anti -slipontwerp: diepe toepassing van ergonomie
Op het gebied van sportcamera's gebruikt GoPro een spuitgietproces met dubbele dichtheid om siliconendeeltjes in te bedden met een hardheid van de kust A 70 in het anti -slipgebied van de behuizing, gecombineerd met 0,5 mm diepe golvende patronen, om de wrijvingscoëfficiënt te vergroten wanneer natte handen grip van 0,3 tot 0,8. Dit ontwerp kan het risico verminderen dat apparatuur in diepglijdt - zee -schietscènes verminderen. Voor draagbare apparaten heeft de binnenkant van de Bose -hoofdtelefoonhoofdband 0,2 mm pitch siliconen rimpelingen die drukpunten verspreiden, waardoor het comfort wordt vergroot voor lang - term slijtage met 60%.
2. Blinde operatiebegeleiding: geïndustrialiseerde implementatie van tactiele positionering
De diepte van de schaalgroef op de cameramodel moet precies worden geregeld op 0,15 ± 0,02 mm. Als het te diep is, zal het overmatige rotatieweerstand veroorzaken, terwijl als het te ondiep is, het geen duidelijke tactiele feedback zal geven. Canon gebruikt elektrische vonkpatroontechnologie om een ​​RA 1,6 μm V - gevormde groef op een roestvrijstalen draaitafel te snijden, gecombineerd met nikkelplatingbehandeling om de slijtvastheid te verbeteren, waardoor een blinde werkingsnauwkeurigheid van 98%wordt bereikt. Op het gebied van slimme huizen hanteert het vingerafdrukherkenningsgebied van slimme deursloten 0,05 mm diepe braillemarkeringen gevormd door laserschaduw, die niet alleen voldoet aan de ontwerpnormen van toegankelijkheid, maar ook visuele interferentie vermijdt.
3, Esthetische doorbraak: paradigmaverschuiving van vakmanschap naar kunst
1. Textuurcreatie: de ultieme uitdrukking van materiaalkenmerken
Het anodisatieproces van Apple MacBook gebruikt elektrolytische kleurtechnologie om een ​​oxidefilm te vormen met een dikte van slechts 8 μm op het oppervlak van de aluminiumlegering. Met 12 polijstprocessen bereikt het een visueel effect van metaalachtige draadtekening en een keramiekachtige aanraking. Dit proces verhoogt de premiumruimte van het product met 25%en wordt een benchmark in de eindmarkt met hoge -. Meer radicale innovaties zoals het keramische zandstanderingsproces van xiaomi -meng alfa creëren een 0,1 μm microporeuze structuur op het keramische oppervlak door nanoschaal zirkonia -bombardement, het bereiken van een balans tussen diffuse lichtreflectie en metallische glans, en pionieren met een nieuwe esthetische taal voor ceramische materialen.
2. Merksymbool: symbolische transformatie van textuur
De huidachtige coating van ThinkPad wordt gecreëerd door middel van zandstralen en coating composiettechnologie, waardoor een unieke matte textuur ontstaat. Deze ontwerptaal is al 20 jaar doorgegeven en is een visueel symbool geworden van zakelijke laptops. Beats -hoofdtelefoons brengen de jeugdige en trendy genen van het merk over door een contrasterend ontwerp van zandstralen in de gradiënt en het benadrukken van snijden. Op het gebied van automotive -elektronica hanteert het centrale bedieningspaneel van Tesla -model S een koolstofvezeltextuur die is gevormd door laserdrogen, die niet alleen de productiekosten verlaagt, maar ook het gevoel van technologie verbetert. Dit ontwerp is nagebootst door veel nieuwe energievoertuigbedrijven.
4, Trend in de industrie: technologie -integratie en duurzame ontwikkeling
1. Nanoschaalnauwkeurigheid: de opkomst van 3D -lasergravure
Tegen 2025 heeft 3D -lasergravure -technologie een verwerkingsnauwkeurigheid van 0,5 μm bereikt, die drie - dimensionale roosterstructuren op gebogen glas kan graveren. Deze technologie is toegepast op de scharnierdecoratie van mobiele telefoons van het vouwscherm. Meer opmerkelijk is dat AI -algoritmen zijn begonnen in te grijpen in textuurontwerp, waarbij automatisch optimale textuurparameters worden gegenereerd door gebruik te maken van gebruiksgegevens voor gebruiksstactiele preferenties, waardoor de productontwikkelingscycli met 40%worden verminderd.
2. Milieurevolutie: de popularisatie van watergedragen coatings
Het probleem van stofvervuiling veroorzaakt door traditionele zandstralende processen wordt opgelost door alternatieve oplossingen met behulp van water - gebaseerde coatings. De nieuwste milieuvriendelijke laptop van Sony maakt gebruik van water - gebaseerde polyurethaancoating gecombineerd met zandstralende voorbehandeling, wat de VOC -emissies met 90% vermindert met behoud van een matte textuur. Dit proces heeft de EU -bereikcertificering aangenomen, wat aangeeft dat de overgang van de industrie naar groene productie wordt aangegeven.
3. Multi -functionele composiet: Cross Border Toepassing van textuur
Het nieuwste patent van Huawei laat zien dat het een oppervlaktetextuur ontwikkelt die warmtedissipatie en antibacteriële functies combineert. Door microkanalen op specifieke hoeken op aluminiumlegeringsubstraten te snijden en te combineren met koperionen coatings, kunnen zowel warmte -dissipatie -efficiëntie als bacteriegroei worden verbeterd. Dit multifunctionele composietontwerp kan een standaardconfiguratie worden voor de volgende generatie medische elektronische apparaten.