1, Snelle vormtechnologie Functies: nauwkeurige matching van consumentenelektronica -behoeften
Snelle prototyping (RP) -technologie wordt gebruikt als basis om snel schimmelgereedschap te produceren met precieze afmetingen door processen zoals siliconenrubbergiet, epoxyharsgieten en 3D -afdrukken van metalen/harsmallen. De kernkenmerken zijn zeer compatibel met de eisen van de consumentenelektronica -industrie:
Ultra korte ontwikkelingscyclus
Traditionele stalen schimmelproductie duurt 4 - 8 weken, terwijl snelle mallen de cyclus kunnen comprimeren tot 1-5 dagen. Siliconen rubberen vormen kunnen bijvoorbeeld in 1-3 dagen worden geproduceerd door gieten te gieten; 3D-geprinte metalen mallen gecombineerd met snelle frezen kunnen hoge levensduurvormen binnen 1-2 weken opleveren. Dit snelheidsvoordeel stelt consumentenelektronica -bedrijven in staat om het hele proces van ontwerp tot prototype binnen enkele weken te voltooien, waardoor marktkansen worden aangepast.
Aanzienlijk kostenvoordeel
De kosten van snelle prototyping zijn slechts 1/3 tot 1/5 van die van traditionele stalen vormen. Voor een klein en medium -} -formaatproductie (50 - 5000 stuks), kunnen de kosten van siliconen rubberen schimmels worden verlaagd met 30% -60% per stuk, en de levensduur van epoxyharsbruggemensen kunnen 1000-5000 stukken bereiken, met uitstekende kosteneffectiviteit. Een fabrikant in Shenzhen gebruikte bijvoorbeeld 3D -bedrukte harsmallen om de leveringscyclus van 100 kleine batch -spuitgegoten onderdelen te verkorten van 4 weken tot 3 dagen, waardoor de kosten met 65%werden verlaagd.
Hoge precisie en complexe structuurondersteuning
Moderne snelle prototyping -technologie kan een precisie van micrometersniveau bereiken en voldoen aan de behoeften van consumentenelektronica voor complexe structuren zoals dunne wanden, microporiën en omgekeerde gespen. Siliconen rubberen mallen vereisen geen trekkingshoeken en kunnen als geheel worden gegoten met diepe groeven en omgekeerde trekhoeken voor onderdelen; 3D -printmallen ondersteunen multi -holte en onregelmatig kanaalontwerp om de injectie -efficiëntie te verbeteren. Een bepaalde smartphone -behuizing gebruikt bijvoorbeeld een 3D -bedrukte mal met een wanddikte van slechts 0,3 mm en een oppervlakteruwheid van RA0,8 μm.
Materiële compatibiliteit en milieuvriendelijkheid
Snelle schimmels ondersteunen het vormen van verschillende technische kunststoffen (zoals PC, ABS, PA) en composietmaterialen, met hoge materiaalgebruiksnelheden. Siliconen rubberen schimmels kunnen materiaalafval met meer dan 30%verminderen, in overeenstemming met de trend van groene productie; De 3D -printvorm maakt gebruik van biologisch afbreekbare hars om de impact van het milieu verder te verminderen.
2, pijnpunten in de consumentenelektronica -industrie: de doorbraakwaarde van snelle prototyping
De consumentenelektronica -industrie wordt geconfronteerd met drie kernuitdagingen en snelle prototyping -technologie biedt gerichte oplossingen:
Product -iteratie versnelling en marktrisico
De levenscyclus van producten zoals smartphones en draagbare apparaten is 12 maanden ingekort tot 6 -, met frequente ontwerpwijzigingen. De kosten van de traditionele vormopening zijn hoog (de kosten van een enkele set stalen mallen kunnen honderdduizenden yuan bereiken), en ontwerpfouten kunnen leiden tot enorme verliezen. Het goedkope kenmerk van snelle prototyping stelt ondernemingen in staat om meerdere rondes van ontwerpverificatie met een lager risico uit te voeren. TCL heeft bijvoorbeeld snel het ontwerp van mobiele telefoonomvangen door siliconen rubberen mallen herhaald, waardoor de ontwikkelingscyclus wordt gecomprimeerd van 3 maanden tot 45 dagen.
De vraag naar kleine batch -aanpassing is gestegen
Onder de trend van gepersonaliseerde consumptie moeten ondernemingen snel reageren op kleine batchbestellingen (zoals hoofdtelefoons met beperkte editie, aangepaste horlogebanden). Snelle mallen ondersteunen een kleine batchproductie van 50 - 10000 stuks, en de kosten per stuk liggen dicht bij die van grootschalige productie. Een slimme draagbare onderneming maakt bijvoorbeeld gebruik van epoxyharsvormen om 1000 aangepaste horlogebanden te produceren, waardoor de kosten met 40% verlaagden in vergelijking met traditionele stalen mallen.
Vereisten voor flexibiliteit van de supply chain
Onder de fluctuatie van de wereldwijde supply chain kan snelle tooling gelokaliseerde en gedecentraliseerde productie bereiken, waardoor de afhankelijkheid van overzeese gereedschapsfabrieken wordt verminderd. Panasonic heeft bijvoorbeeld een snel gereedschapscentrum in Zuidoost -Azië opgericht om een snelle levering aan regionale markten te ondersteunen door 3D -afdrukken van mallen, het verkorten van leveringscycli met 20 dagen.
3, typische toepassingsscenario's van snelle prototyping in consumentenelektronica
Prototype -validatie en functionele tests
In de vroege stadia van productontwikkeling wordt snelle prototyping gebruikt om functionele prototypes te produceren, structureel ontwerp, assemblagecompatibiliteit en gebruikerservaring te verifiëren. Een bepaalde fabrikant van AR -bril gebruikte bijvoorbeeld siliconen rubberen mallen om 100 sets prototypes te produceren voor het testen van menselijke oogcompatibiliteit, en ontdekte en corrigeerde het probleem van de hoek tussen de spiegelpoten om het verlies van stalen schimmelschroot in de latere stadium te voorkomen.
Kleine batch -proefproductie en voorverwarming op de markt
Vóór de release van nieuwe producten voeren bedrijven vaak markttests uit via kleine - schaalproductie. Snelle mallen kunnen snel honderden tot duizenden producten produceren voor crowdfunding, tentoonstellingen of interne testen. Een bepaald Smart Speaker -merk produceert bijvoorbeeld 500 prototypes via 3D -printen, verifieert de vraag op een crowdfunding -platform en plaatst ze vervolgens in massaproductie met stalen mallen.
Productie van reserveonderdelen en onderhoudscomponenten
Voor oude producten die zijn stopgezet, kunnen snelle mallen worden gebruikt om onderdelen te repliceren en te repareren tegen lage kosten. Een bepaalde fabrikant van de gameconsole gebruikt bijvoorbeeld siliconen rubberen mallen om beëindigde joystick -accessoires te produceren om aan de onderhoudsbehoeften van gebruikersonderhoud te voldoen en de levenscyclus van de product te verlengen.
Aanpassing en limited edition productie
Snelle schimmel ondersteunt gepersonaliseerd ontwerp en snelle implementatie. Een bepaald koptelefoonmerk produceert bijvoorbeeld 1000 paar limited edition -hoofdtelefoons via 3D -printen, met de naam van de gebruiker gedrukt op de buitenste schaal van elk paar hoofdtelefoons, waardoor gedifferentieerde concurrentie wordt bereikt.
4, Typisch geval: snelle tooling stimuleert innovatie in consumentenelektronica
Ontwikkeling van TCL mobiele telefoon shell
TCL maakt gebruik van siliconenrubbervormen voor meerdere rondes van ontwerpverificatie bij de ontwikkeling van nieuwe mobiele telefoons. Door snelle iteratie werd de schaaldikte geoptimaliseerd van 1,2 mm tot 0,9 mm, waardoor het gewicht met 15%werd verlaagd en de structurele sterkte werd geverifieerd door druppeltests. Het eindproduct werd 6 weken eerder dan gepland gelanceerd, met de initiële omzet van meer dan 2 miljoen eenheden.
Panasonic Smart Watch -riemaanpassing
Panasonic heeft een vervangbare horlogebandservice gelanceerd voor sportliefhebbers, met behulp van epoxyharsmallen om horlogebanden te produceren in 10 verschillende materialen (siliconen, fluororubber, leer). Gebruikers kunnen bestellingen plaatsen en deze aanpassen via de app. Snelle prototyping heeft de riemontwikkelingscyclus verkort van 8 weken tot 2 weken, met aangepaste bestellingen die goed zijn voor 30%.
Xiaomi Ecologische keten Enterprise AR Glazen Massaproductie
Een bepaalde Xiaomi Ecosystem Enterprise gebruikte 3D -geprinte metalen mallen voor spuitgietonderzoeksproductie van AR -bril vóór massaproductie. De mal heeft een levensduur van 5000 stuks, met een enkel stuk kost 40% lager dan die van stalen vormen, en ondersteunt snelle wijziging van het stroomkanaalontwerp om laslijnproblemen op te lossen. Het eindproductopbrengst is gestegen tot 98%en de maandelijkse productiecapaciteit heeft 100.000 eenheden overschreden.
