1. De precisie van de voorvormvorming wordt ingesteld tijdens de matrijsontwerpfase.
Bij de productie van voorvormen voor plastic flessen beginnen zich al tijdens de matrijsontwerpfase veel precisieproblemen voor te doen. Zelfs als de daaropvolgende verwerking zeer nauwkeurig is, is het moeilijk om ervoor te zorgen dat de productie stabiel is als de ontwerpstructuur niet logisch is.
Het eerste waar u aan moet denken, is hoe de blanco spuitgietmatrijzen voor plastic flessen worden gebouwd. De voorvorm is een dun-wandig object dat qua afmetingen en concentriciteit zeer nauwkeurig moet zijn. Bij het ontwerpen is het dus belangrijk om ervoor te zorgen dat de kern en de holte zich op de juiste plaats bevinden
2. Het belangrijkste onderdeel van voorgevormde spuitgietmatrijzen voor plastic flessen is de hoge-precieze bewerking.
De precisie van de matrijsverwerking is een ander cruciaal element dat van invloed is op hoe nauwkeurig flesvoorvormen worden gemaakt. Over het algemeen zijn voorvormmatrijzen hoge-precisiematrijzen waarvoor verwerkingsapparatuur en -technologie van hoge- kwaliteit nodig zijn.
De kern en de holte zijn de belangrijkste onderdelen bij het maken van voorgevormde spuitgietmatrijzen voor plastic flessen. De kern vormt de binnenkant van de voorvorm en de holte vormt de buitenkant van het product. Tijdens het gehele bewerkingsproces zijn gereedschappen met hoge-precisie CNC-bewerkingen, langzaam draadsnijden en precisieslijpen nodig om ervoor te zorgen dat de afmetingen van de matrijs correct zijn.
Ook de ruwheid van het matrijsoppervlak kan van invloed zijn op de kwaliteit van de matrijs. Als het oppervlak van de vormholte niet glad genoeg is, is het eenvoudig om bewerkingsmarkeringen op het oppervlak van de voorvorm achter te laten, en het kan het ook moeilijker maken om de mal te verwijderen. Het gebruik van hoogwaardige polijsttechnologie- is dus ook een belangrijke stap in het nauwkeuriger maken van voorgevormde spuitgietmatrijzen voor plastic flessen
3. De hotrunner-methode heeft invloed op hoe consistent het gewicht van de voorvorm is.
De meeste plastic voorvormenspuitgietmatrijzenmaken nu gebruik van hot runner-systemen, omdat deze de productie kunnen versnellen en de hoeveelheid afval kunnen verminderen. Als het ontwerp of de besturing van het hotrunnersysteem echter niet betrouwbaar is, kan dit ook veranderen hoe nauwkeurig de onderdelen worden gevormd.
Als in de echte productie de temperatuurverdeling van de hotrunner niet gelijkmatig is, kan dit ertoe leiden dat verschillende holtes met verschillende snelheden worden gevuld, waardoor het gewicht van de voorvorm verandert. Om voorgevormde spuitgietmatrijzen van hoge- kwaliteit te maken, moet u normaal gesproken een stabiel temperatuurcontrolesysteem opzetten en ervoor zorgen dat elk hotrunner-gebied een exacte temperatuurcontrole heeft.
4. Het ontwerp van het koelsysteem heeft een grote invloed op hoe stabiel de afmetingen zijn.
Het koelsysteem heeft een grote invloed op de maatstabiliteit van het product tijdens het spuitgietproces van de voorvorm. Terwijl ze zich concentreren op matrijsconstructie en verwerkingsprecisie, vergeten veel bedrijven hoe ze koelsystemen moeten ontwikkelen.
Als de koelwaterkanalen niet goed zijn geïnstalleerd, kan de temperatuur in de verschillende delen van de mal in werkelijkheid sterk variëren, waardoor de snelheid waarmee de voorvorm krimpt kan veranderen. Voor voorgevormde spuitgietmatrijzen voor plastic flessen met meerdere holtes is het erg belangrijk dat de koeling gelijkmatig is.
5. De kwaliteit van het uiteindelijke vormstuk wordt ook beïnvloed door hoe goed de vormen in elkaar passen.
In veel praktijksituaties- komt het probleem van de matrijsnauwkeurigheid niet naar voren tijdens de bewerking; het komt naar voren tijdens de montage. Na het maken van blanco spuitgietmatrijzen voor plastic flessen moeten deze dus zeer zorgvuldig in elkaar worden gezet en getest.
Er zijn enkele belangrijke controles die tijdens het montageproces moeten worden uitgevoerd:
Nauwkeurigheid van de pasvorm tussen de kern en de holte
Ruimte tussen de geleidehuls en de geleidekolom
Waar moet je de hotrunner plaatsen?
De algehele concentriciteit van de mal
6. Een stabiele spuitgietmethode zorgt ervoor dat de nauwkeurigheid van de matrijs volledig wordt benut.
Als het productieproces niet stabiel is, zal dit nog steeds de kwaliteit van de preformoutput aantasten, zelfs als de matrijs zeer nauwkeurig is. Wanneer u dingen maakt met kunststof voorgevormde spuitgietmatrijzen, moet u dus betrouwbare instellingen voor het spuitgietproces instellen.
Bijvoorbeeld:
druk van de injectiesnelheid van de injectietijd van de houdtijd van de mal
Laat het afkoelen
Als deze instellingen niet stabiel worden gehouden, verandert het gewicht of de grootte van de voorvorm. Veel professionele productiebedrijven voor voorvormen zullen dus standaardprocesstromen opzetten om ervoor te zorgen dat de productie van voorvormspuitgietmatrijzen stabiel blijft.
7. Regelmatig onderhoud is een cruciale manier om ervoor te zorgen dat mallen nauwkeurig zijn.
Om plastic flessenvoorvormen te bewarenspuitgietmatrijzenZe werken lang en moeten regelmatig worden onderhouden. Als u niet goed voor de mal zorgt, kan deze verslijten en de nauwkeurigheid van de mal aantasten.
Enkele veel voorkomende onderhoudswerkzaamheden zijn:
Controleer hoe versleten de kern is
Zorg ervoor dat het hotrunnersysteem schoon is.
Kijk naar het circuit voor koelwater
Ontdek wanneer de matrijsgrootte verandert
